根據(jù)這一系列的工作，到20世紀(jì)90年代中后期，我國(guó)已經(jīng)能夠生產(chǎn)1500根泵管和幾種合金結(jié)構(gòu)鋼，而不是各種高級(jí)碳鋼，如高溫合金和精密合金，冷軋不銹鋼板可以生產(chǎn)幾種類型，規(guī)格和型號(hào)的1500，并且板，鋼板，泵管，鋁型材，電纜和不銹鋼絲的類型和基礎(chǔ)是完整的。低合金比率從1956年的0.1% 提升增加到1998年的21.8%。鋁合金比率從1952年的1.7% 提升增加到1998年的4.0%。板管比19 ...
閉環(huán)控制原則上為實(shí)現(xiàn)泵管的高精度控制提供了可能。它比開環(huán)控制需要更少的控制元件。然而，與開環(huán)控制系統(tǒng)相比，閉環(huán)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)更麻煩，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，因此成本更高。閉環(huán)控制廣泛應(yīng)用于自動(dòng)控制。當(dāng)對(duì)泵管控制精度要求高、干擾效果大時(shí)，一般采用閉環(huán)控制調(diào)速系統(tǒng)，水位控制系統(tǒng)和隨動(dòng)系統(tǒng)為閉環(huán)控制系統(tǒng)。在不同情況下工作的控制系統(tǒng)有不同的性能要求。本節(jié)主要從控制的角度討論他們應(yīng)該滿足的基本要求。控制系統(tǒng)的任務(wù)是根 ...
(1)在設(shè)計(jì)混凝土泵管時(shí)，應(yīng)充分了解壓鑄件的主要用途及其與其他結(jié)構(gòu)件的裝配關(guān)系，以區(qū)分主次，突出壓鑄件結(jié)構(gòu)要點(diǎn)，獲得滿足技術(shù)要求和使用要求的壓鑄件。(2)根據(jù)實(shí)際情況，了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際模具加工能力，如合作單位現(xiàn)有的設(shè)備和器材，以及操作人員的技術(shù)水平，設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的模具結(jié)構(gòu)。對(duì)于更復(fù)雜的成型件，重點(diǎn)應(yīng)放在實(shí)際加工方法上，是采用普通加工方法還是特殊加工方法。由于加工設(shè)備的限制，在必須采用傳統(tǒng) ...
對(duì)微晶增強(qiáng)泵管進(jìn)行了科學(xué)研究。采用預(yù)裂夏比試驗(yàn)和V形缺口沖擊試驗(yàn)測(cè)量了材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，模擬了熱危險(xiǎn)區(qū)的微觀機(jī)制。結(jié)果表明，硼鋼的抗解理性能優(yōu)于硼鋼。掃描斷口照片表明，氮雜質(zhì)是解理成核的關(guān)鍵因素。氮雜質(zhì)化學(xué)反應(yīng)有很強(qiáng)的成鍵性。因此，在高地應(yīng)力下，裂縫口頂部的塑性變形泵管居住區(qū)中的TN雜質(zhì)不會(huì)因化學(xué)反應(yīng)而松動(dòng)，僅包含0.0016%的泵管，這只能提高抗劈裂能力。然而，當(dāng)這種鋼在高溫下鍛造時(shí)，伸長(zhǎng) ...
G.王振華、劉延國(guó)、陳建華等科學(xué)家研究了碳錳鋼試樣在-192℃和-140℃下的解理裂紋萌生。根據(jù)物理性能測(cè)試、顯微觀察和有限元計(jì)算，發(fā)現(xiàn)解理裂紋萌發(fā)處有兩種類型:這是缺口根部最先出現(xiàn)的球形雜質(zhì)；另一個(gè)是在雜物串前面的一串球形雜物(SC)。在這里的兩個(gè)主要類型的系統(tǒng)中，雜質(zhì)導(dǎo)致裂紋萌發(fā)，而最終的裂紋在于裂紋在金相結(jié)構(gòu)的晶體規(guī)格中向化學(xué)反應(yīng)的擴(kuò)展。在泵管條件下，解理斷裂是由長(zhǎng)條狀雜質(zhì)初始解理引起的 ...
目前，所有混凝土泵管都采用微機(jī)作為數(shù)控設(shè)備。微型計(jì)算機(jī)也被稱為中央處理器中的微處理器。它是一個(gè)大規(guī)模集成電路，將運(yùn)算單元和控制器集成到一個(gè)集成電路芯片中。在微型計(jì)算機(jī)中，輸入和輸出電路也使用大規(guī)模集成電路，即所謂的I0接口。微型計(jì)算機(jī)有大容量的寄存器，并使用高密度存儲(chǔ)介質(zhì)，如半導(dǎo)體存儲(chǔ)器和磁盤存儲(chǔ)器。存儲(chǔ)器可分為兩種類型:只讀存儲(chǔ)器(R0M)和隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM)。前者用于存儲(chǔ)系統(tǒng)的控制程 ...
由于混凝土泵筒工藝是在很短的時(shí)間內(nèi)充滿壓鑄型腔，并在高壓和高速下成型，因此與其他成型方法相比，壓鑄法有其自身的特點(diǎn)。壓鑄的優(yōu)點(diǎn)。壓鑄件尺寸精度高，達(dá)到I13~IT1，達(dá)到Ir9，表面粗糙度Ra08 ~ 3.um，甚至達(dá)到Ra0.4m，互換性好?？梢灾圃炀哂袕?fù)雜形狀、清晰輪廓、薄壁和深腔的金屬零件。鋅合金壓鑄時(shí)，最小壁厚可達(dá)0.3毫米，鋁合金可達(dá)0.5毫米，最小鑄造孔徑為0毫米，同時(shí)可鑄造出清晰 ...
總體設(shè)計(jì)原則是使混凝土泵管結(jié)構(gòu)最大限度地滿足壓鑄工藝要求和高效低耗的經(jīng)濟(jì)效益?；炷帘霉茉O(shè)計(jì)的主要內(nèi)容如下。(1)確定模具泵管輪廓。分型面的選擇在很大程度上影響了模具殼體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，是模具設(shè)計(jì)成功的關(guān)鍵。在許多情況下，分型面也是模具設(shè)計(jì)和制造的基準(zhǔn)面。選擇基準(zhǔn)平面時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以便基準(zhǔn)平面不僅有利于模具加工，還應(yīng)考慮壓鑄件的成形性。成型腔體數(shù)量、合理布局形式、投影面積計(jì)算；確定壓鑄件的成 ...
脫模方法的選擇。在正常情況下，壓鑄后，在分型過(guò)程中，壓鑄保持在移動(dòng)的模具側(cè)。為了使壓鑄件順利脫模而不損壞或變形，根據(jù)混凝土泵管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇了正確合理的脫模方法，確定了推出部分和復(fù)位擋塊的位置和尺寸。對(duì)于復(fù)雜的混凝土泵管，如果一次頂推操作不能完全脫模，應(yīng)采用二次或多次脫模機(jī)構(gòu)，并確定脫模次數(shù)、多次脫模的結(jié)構(gòu)形式和操作順序。這些結(jié)構(gòu)形式應(yīng)反映在模具結(jié)構(gòu)草圖中。壓鑄件凹凸部分的處理。為了形成壓鑄 ...
韌性斷裂與泵管的抗壓強(qiáng)度密切相關(guān)。鋼的抗壓強(qiáng)度越高，雜質(zhì)引起延性斷裂的可能性就越大。因此，在設(shè)計(jì)和構(gòu)思試驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)將低合金超高強(qiáng)度鋼作為科研的另一半。在實(shí)驗(yàn)室可控性標(biāo)準(zhǔn)下，系統(tǒng)軟件改變參考材料的類型和含水量，并盡可能地考慮每個(gè)試件僅包含該參考材料，或者有意配置具有兩種參考材料的試件?；瘜W(xué)反應(yīng)鋼的晶粒尺寸與其特性直接相關(guān)。為了科學(xué)地研究雜質(zhì)對(duì)鋼性能的危害，必須消除晶粒尺寸的危害。因此，選擇兩種 ...