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泵管裂紋產(chǎn)生的原因

G.王振華、劉延國(guó)、陳建華等科學(xué)家研究了碳錳鋼試樣在-192℃和-140℃下的解理裂紋萌生。根據(jù)物理性能測(cè)試、顯微觀察和有限元計(jì)算,發(fā)現(xiàn)解理裂紋萌發(fā)處有兩種類型:這是缺口根部最先出現(xiàn)的球形雜質(zhì);另一個(gè)是在雜物串前面的一串球形雜物(SC)。在這里的兩個(gè)主要類型的系統(tǒng)中,雜質(zhì)導(dǎo)致裂紋萌發(fā),而最終的裂紋在于裂紋在金相結(jié)構(gòu)的晶體規(guī)格中向化學(xué)反應(yīng)的擴(kuò)展。在泵管條件下,解理斷裂是由長(zhǎng)條狀雜質(zhì)初始解理引起的平面缺陷推動(dòng)的。這種計(jì)劃缺陷的最前沿是解理斷裂萌發(fā)。溫度對(duì)發(fā)芽有影響。在-192℃時(shí)破裂的關(guān)鍵是液泡萌發(fā)系統(tǒng),而在-140℃時(shí)破裂的關(guān)鍵是全液泡系統(tǒng)。鑿槽延展性的關(guān)鍵在于雜質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)所基于的薄弱區(qū)域的分裂和萌發(fā),這與馬氏體的總數(shù)和無泵管的規(guī)格有關(guān)。1998年3月,美國(guó)科學(xué)家p0ul0s和N.Ridley科學(xué)地研究了兩種主要類型的低合金鉻-M0-鎳-釩鍛鋼中的雜質(zhì)。電子顯微鏡和x光透射分析用于評(píng)估雜質(zhì)的類型和觀察沖擊樣品的斷裂。鋼的物理性能與機(jī)械特性有關(guān),隨成分和淬火回火處理而變化。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),泵管的塑性變形與MnS雜質(zhì)的大小和總數(shù)有關(guān)。Y0shiyukiT0mita對(duì)含不同硫和鈣的0.5 CCR-M0-鎳鋼熱處理和淬火后非金屬材料夾雜物的外觀和物理性能的相關(guān)性進(jìn)行了科學(xué)研究。在473K和923K淬火后,MnS條導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)泵管裂紋應(yīng)變率各向異性,而在煙氣脫硫鋼(0.002%)中,略呈橢圓形的Mns對(duì)473K淬火鋼的裂紋應(yīng)變率有不利影響,但在923K淬火時(shí),危害不大。當(dāng)細(xì)顆粒雜質(zhì)和硫的含水量低至0.002%時(shí),473K和923K淬火后的斷裂塑性變形的各向異性可以得到改善。然而,當(dāng)含硫量達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)水平的鋼被鈣溶解后,兩種系列的雜質(zhì)對(duì)塑性變形是有害的,這與淬火溫度無關(guān)。

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