脫模方法的選擇。在正常情況下，壓鑄后，在分型過(guò)程中，壓鑄保持在移動(dòng)的模具側(cè)。為了使壓鑄件順利脫模而不損壞或變形，根據(jù)混凝土泵管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇了正確合理的脫模方法，確定了推出部分和復(fù)位擋塊的位置和尺寸。對(duì)于復(fù)雜的混凝土泵管，如果一次頂推操作不能完全脫模，應(yīng)采用二次或多次脫模機(jī)構(gòu)，并確定脫模次數(shù)、多次脫模的結(jié)構(gòu)形式和操作順序。這些結(jié)構(gòu)形式應(yīng)反映在模具結(jié)構(gòu)草圖中。壓鑄件凹凸部分的處理。為了形成壓鑄件的側(cè)凹和側(cè)凸，通常使用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于批量較小的產(chǎn)品，可采用手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)、活動(dòng)型芯外抽芯等簡(jiǎn)單的側(cè)抽芯形式，開(kāi)模后可手動(dòng)取出型芯。當(dāng)泵管必須使用由開(kāi)模力或外力驅(qū)動(dòng)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先計(jì)算抽芯力，然后選擇合適的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。確定主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸。根據(jù)壓鑄合金的性能和壓鑄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定具體的注射壓力，并結(jié)合壓鑄的投影面積和型腔深度確定以下內(nèi)容。