屈服強(qiáng)度是指混凝土泵管出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，試驗(yàn)過程中發(fā)生塑性變形且力不增加的應(yīng)力點(diǎn)。有高屈服強(qiáng)度和低屈服強(qiáng)度。上屈服強(qiáng)度是在泵管發(fā)生屈曲之前樣品的最大應(yīng)力，該力第一次減小，用符號(hào)Rex表示。較低的屈服強(qiáng)度——屈服過程中的最小應(yīng)力，不管初始瞬態(tài)效應(yīng)如何，用符號(hào)Rer表示。當(dāng)樣品通過屈服階段后載荷被移除時(shí)，部分變形無法恢復(fù)。無法恢復(fù)的殘余變形稱為塑性變形。屈服強(qiáng)度是混凝土泵送管道工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中非常重要 ...
這種泵管用于控制煉油精餾塔的熱平衡，如塔頂回流、某側(cè)線回流、再沸器多用等。熱量在塔頂或某一部分獲得，熱量平衡在整個(gè)塔上下獲得。另一個(gè)例子是在蒸餾塔或解吸塔中脫氣。在工廠完全關(guān)閉之前需要回流。對(duì)這種泵管的要求是特性曲線必須是平坦的，尤其是不應(yīng)出現(xiàn)有駝峰的性能曲線。為了保持塔底的熱量，通常使用泵在塔底和熱源之間循環(huán)液體。大多數(shù)液體具有大的泵管流速，并且處于高溫和飽和狀態(tài)。主要問題如下:(1)在高溫 ...
為了同一個(gè)方向。板上混凝土泵管的設(shè)計(jì)尺寸很多，加工過程中需要多次改變定位基準(zhǔn)。由于工藝尺寸之間的復(fù)雜關(guān)系和余量的確定問題，此時(shí)對(duì)混凝土泵送管道采用圖表跟蹤法較為方便。跟蹤圖的繪制按照適當(dāng)?shù)谋壤趫D的左上角繪制工件圖，并標(biāo)出與計(jì)算相關(guān)的軸向設(shè)計(jì)尺寸。從與計(jì)算相關(guān)的每個(gè)端面向下繪制垂直線，并且每條垂直線代表不同的處理表面，在每個(gè)泵管處理階段中具有超過一個(gè)差異。在表的左側(cè)，嚴(yán)格按照加工工藝從上到下排 ...
在混凝土泵管尺寸鏈中，開口環(huán)是最終連接或連接的環(huán)，以確保生產(chǎn)過程中的精度。每個(gè)尺寸鏈中必須有一個(gè)開口環(huán)。除了開環(huán)以外，所有的環(huán)都稱為組成環(huán)。組成環(huán)被分成一個(gè)遞增環(huán)和一個(gè)遞減環(huán)。如果其他構(gòu)件的環(huán)不會(huì)發(fā)生變化，而混凝土泵管的變化|開口環(huán)的變化方向相同，則增加該環(huán)。如果其他組成環(huán)沒有變化，并且一個(gè)組成環(huán)的變化導(dǎo)致開環(huán)在不同的方向上變化，則該環(huán)是一個(gè)縮環(huán)。過程尺寸鏈通常用過程尺寸鏈圖來表示。創(chuàng)建工藝尺 ...
泵管的溫度范圍為45 ~ 100℃。奧氏體不銹鋼一般用于泵管輔助結(jié)構(gòu)部件和形狀復(fù)雜的鑄件。對(duì)于不直接與液體接觸的部件，如軸承座、驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝座、支架等。即使液體溫度低于100，它們一般也不低于30C，所以使用普通鋼就足夠了。泵管密封中“O”和“V”墊片材料的耐寒性為:丁苯橡膠(60C)、硅橡膠(80C)、氟橡膠(45C)和聚四氟乙烯(79C)。因此，帶墊片的單端機(jī)械密封的使用極限為70t，波紋管 ...
它們大多在常溫常壓下輸送液體，有時(shí)從塔頂或側(cè)線提取的液體直接送到產(chǎn)品罐。主要問題是保持產(chǎn)品的純度，因此有時(shí)會(huì)使用屏蔽泵。計(jì)量泵管道:主要用于注射化學(xué)溶劑、防腐藥物等。并且需要更精確的遞送。通常使用往復(fù)式計(jì)量泵、齒輪泵或螺桿泵。同時(shí)配有注射量調(diào)節(jié)裝置。浸出石蠟油泵泵管由于其粘度大，含蠟量大，雖然是在高溫下輸送，但仍采用往復(fù)式蒸汽泵或容積式泵管。這也是為了防止發(fā)生高粘度和蠟，這可以有一個(gè)自動(dòng)保護(hù)效 ...
混凝土泵管的強(qiáng)度和塑性與其含碳量密切相關(guān)。隨著鋼中碳含量的增加，其強(qiáng)度增加，而塑性降低。鋼的強(qiáng)度和塑性也與溫度有關(guān)。一般來說，溫度越高，強(qiáng)度越低，塑性越好。因此，混凝土泵管在軋制和鍛造過程中被加熱到高溫，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂辛己盟苄缘膴W氏體，從而有利于塑性成形。2002年3月，中國重新制定了新的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2002 《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》，取代了原國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-198 ...
在中華人民共和國成立初期，當(dāng)蘭州遼源工廠建成時(shí)，主要使用前蘇聯(lián)的泵管。DJ、DR、FDJ、FDR和熱油泵生產(chǎn)于1959年。1969年，Y系列泵管問世。近年來，引進(jìn)了一批20世紀(jì)80年代的國外產(chǎn)品，如日本新瀉公司、美國BJ公司、前西德KSB公司和瑞士蘇爾壽公司的油泵。煉油用泵管在可靠性、效率和規(guī)格上與國外的差距已經(jīng)縮小。然而，在支持單元方面，尤其是在機(jī)電一體化方面，中國仍處于起步階段，有許多技術(shù) ...
對(duì)于石化工業(yè)中使用的泵管，需要更高或最高等級(jí)的泵管，因?yàn)閹缀跛械妮斔土黧w都是易燃的，并且大多數(shù)溫度和壓力條件非常苛刻。根據(jù)使用和制造部門積累的經(jīng)驗(yàn)，美國已經(jīng)制定了石油工業(yè)和煉油廠泵管的制造規(guī)范，由美國石油學(xué)會(huì)重力標(biāo)準(zhǔn)的美國石油學(xué)會(huì)610公布。用戶可以將此規(guī)范作為基本依據(jù)，然后結(jié)合自己的特點(diǎn)提出訂單規(guī)范。本規(guī)范泵管有離心泵的詳細(xì)說明。如果除石油提煉之外的化工廠需要使用重要的泵或條件惡劣，也應(yīng)正 ...
混凝土泵管的力學(xué)性能是指金屬在外部載荷(外力或能量)或載荷與環(huán)境因素(溫度、介質(zhì)和加載速率)共同作用下的行為，通常表現(xiàn)為金屬的變形和斷裂。因此，金屬材料的泵管機(jī)械性能可以簡(jiǎn)單地理解為金屬抵抗外部載荷引起的變形和斷裂的能力。金屬的機(jī)械性能取決于內(nèi)部因素，如材料的化學(xué)成分、混凝土泵管的結(jié)構(gòu)、冶金質(zhì)量、殘余應(yīng)力、表面和內(nèi)部缺陷，但也取決于外部因素，如載荷性能(靜態(tài)載荷、沖擊載荷、交變載荷)、應(yīng)力狀態(tài) ...