泵管處理工藝流程在生產(chǎn)線上的分布取決于泵管的材質(zhì)和調(diào)質(zhì)處理的目的。根據(jù)用途不同，泵管泵管淬火工藝可大致分類并給出。解校熱解決解?；鼗鹛幚淼哪康氖歉纳平饘?gòu)?fù)合材料的鉆孔和擠壓成形特性，消除制坯過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。淬火回火處理應(yīng)包括淬火回火、固溶處理、正火等。對(duì)于彈性模量超過0.5%的合金鋼，通常選擇固溶處理來降低強(qiáng)度。通常對(duì)含碳量不超過0.9%的合金鋼進(jìn)行正火處理，以增強(qiáng)材料的強(qiáng)度，使切割不粘不 ...
為了防止表面生銹或裝飾表面，表面必須涂層或偶爾帶藍(lán)色。涂層是指在泵管和碳化硅基體上的火成巖層上涂覆所需合金或錳鋼的過程。藍(lán)色處理是這個(gè)泵管的氰化物溶液。它是指在必要的溫度下，將鑄鐵件放入部分堿性溶液中，使零件表層轉(zhuǎn)變成0.6 ~ 0.0微米的高密度、強(qiáng)氧化亞鐵膜的過程。根據(jù)溶液標(biāo)準(zhǔn)，硫化膜泵管在黑暗中是亮藍(lán)色的，因此也稱為黑色處理。泵和管道工藝通常分布在I工藝的末端。輔助工藝流程的分布輔助工藝 ...
在泵管的生產(chǎn)過程中，泵管的規(guī)格不斷變化，即從泵管規(guī)格到工作規(guī)格，最終超過考慮零件特性所規(guī)定的布局規(guī)格。不僅如此，由于擠壓成型的必要性，工藝流程圖及其工藝卡必須標(biāo)有特定的擠壓成型工藝規(guī)范，因此工藝規(guī)范不是立即從機(jī)械圖上的規(guī)范中選擇，而是必須重新計(jì)算。另一方面，在銑床加工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)必須偶爾改變幾次，因此工藝流程標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)或測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)與布局標(biāo)準(zhǔn)重疊。此時(shí)，必須使用工藝尺寸鏈機(jī)構(gòu)來測(cè)量工藝規(guī)范和工 ...
夾緊偏差S包括泵管的標(biāo)記偏差和夾緊偏差。這種偏差會(huì)導(dǎo)致加工當(dāng)天鋼零件的偏差。因此，在確定工藝流程的加工余量時(shí)，必須考慮夾緊偏差的危害。Ep具有矢量特性。泵管的內(nèi)螺紋通過用三爪卡盤夾緊內(nèi)孔來磨削，由于禁止三爪卡盤對(duì)中，鋼件的中心線偏離伺服電機(jī)中心線的e值，導(dǎo)致孔的切削能力不均勻。為了保證擠壓質(zhì)量，泵管的直徑容量應(yīng)增加2e。根據(jù)相關(guān)的指導(dǎo)方針來顯示加工余量的戲劇數(shù)量，然后結(jié)合工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況經(jīng)過 ...
泵管尺寸公差試驗(yàn)。由于上部產(chǎn)品的表層在擠壓成型后有規(guī)格偏差和平面圖形偏差，這種偏差通常包含在工作尺寸公差中，為了防止被擠壓的鋼制零件的表層留有上部產(chǎn)品的偏差，該零件產(chǎn)品的加工量要比上部1序列的尺寸公差值寬。上泵管的形狀和位置公差pz。當(dāng)成品的形狀和位置公差是根據(jù)單獨(dú)的標(biāo)準(zhǔn)或較大的被標(biāo)準(zhǔn)獲得時(shí)，平面圖形工作差pz不受(或不完全受)工藝流程泵管尺寸公差的控制，那么泵管加工量應(yīng)考慮p .的危害。Pa ...
防止泵管損壞擠出的表層，將深加工分散到最后，并能在生產(chǎn)過程中保持深加工的表層不被損壞或損壞很少。分配必要的淬火和回火工藝以及劃分?jǐn)D壓成型工藝是有益的。在淬火和回火工藝被適當(dāng)?shù)夭迦氲骄芗庸すに嚤霉苤兄螅鋮s和加熱順序可以被更強(qiáng)地協(xié)調(diào)，以防止淬火和回火引起的變形。最重要的是，擠壓過程沒有絕對(duì)的劃分。例如，對(duì)于這些泵管質(zhì)量低、剛性好、毛坯精度高、加工能力小的鋼制零件，無需少分或少分?jǐn)D壓成型工序。 ...
在定義了泵管的密集或詳細(xì)工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)之后，大多數(shù)泵管還定義了設(shè)施的類型。如果工藝流程密集，應(yīng)采用高效的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。如果泵管采用分散的工藝流程，生產(chǎn)設(shè)備會(huì)更簡(jiǎn)單。此外，在選擇泵管時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。(1)數(shù)控車床精度與鋼材精度一致。(2)數(shù)控車床的尺寸符合鋼制零件的外觀設(shè)計(jì)規(guī)范和泵管工藝流程的工具耐久性。(3)數(shù)控車床的生產(chǎn)率與零件的生產(chǎn)類型一致。(4)所選設(shè)施應(yīng)盡可能符合工廠現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。如果 ...
最后，淬火和回火處理的目的是改善泵管的物理性能，例如提高零件的強(qiáng)度和耐腐蝕性。應(yīng)屬于最終淬火和回火處理有浸火一次、泵管滲碳淬火一次、滲氮等。僅作提高工作物理性能的規(guī)定，偶爾進(jìn)行正火、淬火和回火等。也用作最終淬火和回火處理。最終的調(diào)理處理通常應(yīng)分布在加工深度周圍。滲碳淬火、淬火回火等大變形的淬火回火處理應(yīng)在深加工前進(jìn)行，以糾正深加工過程中淬火回火處理的變形；小變形的淬火和回火，如滲氮，可在深加工 ...
混凝土泵管材料的力學(xué)性能包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、耐磨性和缺口敏感性。因?yàn)榛炷帘霉艿某休d條件一般用各種力學(xué)參數(shù)(如應(yīng)力、應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子、應(yīng)變和沖擊能量等)來表示。)，人們將表征金屬材料力學(xué)行為的力學(xué)參數(shù)的臨界值或規(guī)定值稱為金屬的力學(xué)性能指標(biāo)，如強(qiáng)度指標(biāo)ReH、ReL和Rm，混凝土泵送管的塑性指標(biāo)z和a，韌性指標(biāo)ar等。金屬材料的機(jī)械性能由這些指標(biāo)的具體值來衡量。金屬材料的各種力學(xué)性能都是通 ...
在設(shè)計(jì)混凝土泵管時(shí)，不僅要根據(jù)受力情況和零件的幾何尺寸進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，還要考慮材料的強(qiáng)度和塑性。例如，汽車變速箱的傳動(dòng)軸用中碳鋼淬火和回火。屈服強(qiáng)度要求為600 ~ 700兆帕，同時(shí)要求A不小于6%。泵管這里的塑料要求是出于安全考慮。在工作過程中，混凝土泵管不可避免地會(huì)意外超載，或者應(yīng)力集中部位的應(yīng)力水平會(huì)超過材料的屈服點(diǎn)。此時(shí)，如果材料具有一定的塑性，可利用局部塑性變形來松弛或緩沖其集中應(yīng)力， ...