泵管擺桿的鑄造材料為ZG310-570，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，壁薄且均勻，無大的熱節(jié)，可采用同步凝固的工藝方案。內(nèi)澆道在鑄件的端面上。內(nèi)澆道橫截面積小，鑄件充型時間長，在A處容易產(chǎn)生過熱，鑄件裂紋大多產(chǎn)生在A處的端面

在泵管的改進工藝方案中，雖然內(nèi)流道仍在鑄件的端面上，但泵管的結(jié)構(gòu)不同，它是一個轉(zhuǎn)向流道，易斷裂的截面積增大。當鋼水流入時，它在轉(zhuǎn)折點緩沖后平穩(wěn)地流入型腔。鑄件的過熱區(qū)域位于流道的轉(zhuǎn)折點。改進后的直澆道為邊長30毫米的正五邊形，與原方案相比，直澆道焊接有一排蠟模，每排6塊，共30塊。壓力泵管的比注入壓力。

泵管注入壓力對裂紋形成的影響是全面的。一方面，高比壓使鑄件結(jié)構(gòu)更加致密，強度更高，抗裂性更好。另一方面，如果比壓過高，鑄件的殘余應力很容易過高，結(jié)晶過程中晶體骨架的收縮受阻，導致裂紋。鎂合金方向盤骨架的比壓通常在80 ~ 80 ~ 120兆帕之間，以滿足要求。同時，當澆注系統(tǒng)的阻力損失系數(shù)小時，采用較高的比壓和較低的增壓速度進行匹配，否則，采用低壓和高速進行匹配。