熱處理是改善鑄件組織和性能的重要手段。對(duì)于大多數(shù)耐磨鑄件，目的是獲得高硬度的馬氏體或貝氏體組織，提高鑄件的耐磨性。然而，鑄件常用的熱處理工藝是無應(yīng)力退火和軟化退火，以提高鑄件的加工性能。當(dāng)?shù)葴販囟鹊陀?00，特別是低于200時(shí)，獲得馬氏體組織，當(dāng)?shù)葴卮慊饻囟葹?80時(shí)，其金相組織由少量細(xì)小針狀下貝氏體殘余奧氏體泵管馬氏體組成。在泵管制造商的金相組織下，當(dāng)?shù)葴卮慊饻囟葟?80升至320時(shí)，貝氏體變得更粗，殘余奧氏體含量逐漸增加。320后，貝氏體逐漸分裂成條狀枝晶和夾在枝晶之間的小塊狀?yuàn)W氏體，形成羽狀上貝氏體組織。

當(dāng)?shù)葴販囟雀哂?60時(shí)，顯微組織發(fā)生明顯變化。貝氏體和鐵素體變得粗糙和分支，奧氏體薄膜變厚。高硅鋼的硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性與等溫淬火溫度的關(guān)系分別為：隨著等溫溫度的升高，材料的強(qiáng)度和硬度降低。沖擊韌性在超過380后先增加后降低。泵管制造商的耐磨鑄鐵和耐磨鑄鋼的金屬材料有低合金白口鑄鐵、冷硬鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、高錳鋼、中錳鋼、耐磨合金鋼等。這些材料具有高強(qiáng)度、高硬度、高塑性和高韌性，一些具有低塑性、高脆性和高耐磨性，一些具有低導(dǎo)熱性，存在微硬點(diǎn)——-碳化物和夾雜物，以及一些具有敏感的化學(xué)性質(zhì)。耐磨鑄造材料的這些特性通常導(dǎo)致切削力增加、加工硬化、切削溫度升高、刀具使用壽命縮短、加工表面質(zhì)量惡化、切屑難以控制以及加工過程中加工效率和加工質(zhì)量降低。泵管制造商通常很難切割這些屬于難加工材料的材料。耐磨金屬材料的可加工性通常指切割某些耐磨材料的難度。該定義僅考慮了材料本身的物理和機(jī)械性能對(duì)加工的影響，而沒有考慮工藝帶和零件加工條件對(duì)加工性能的影響。對(duì)于同一種加工材料，如果工藝條件和加工條件不同，加工難度也就大不相同。例如，耐磨鑄坯的制造質(zhì)量對(duì)零件的可加工性有很大影響，形狀不規(guī)則、表面有硬殼的鑄件往往給加工帶來困難。相同材料但具有不同鑄造結(jié)構(gòu)和尺寸的零件在可加工性方面也有很大差異。很難加工非常大或非常小的鑄件、低剛性鑄件和形狀復(fù)雜的鑄件。