耐磨合金鋼的開發(fā)是為了克服高錳鋼耐磨泵管在高沖擊下耐磨性的不足，并結(jié)合工作條件開發(fā)出多種低合金耐磨鋼。低合金耐磨鋼是一種極具發(fā)展前景的耐磨材料。近年來(lái)，以硅為主要合金元素，利用硅在等溫轉(zhuǎn)變過(guò)程中強(qiáng)烈抑制碳化物析出的特性進(jìn)行等溫淬火。獲得了由無(wú)碳化物貝氏體和碳硅穩(wěn)定的過(guò)飽和奧氏體組成的奧氏體-貝氏體雙相組織。它具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，即高強(qiáng)度、高硬度和良好的沖擊韌性。它是一種在耐磨領(lǐng)域極具研發(fā)價(jià)值的新材料。同時(shí)，高碳高硅鑄鋼是一種廉價(jià)的新材料，只需要加入1.5%~3.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硅，其他合金元素很少或不需要加入，因此具有極高的性價(jià)比。

加入硅或鋁和其他元素來(lái)抑制碳化物的形成，使該結(jié)構(gòu)不含碳化物。同時(shí)，添加更多的錳使貝氏體和珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)分開，使貝氏體轉(zhuǎn)變線位于珠光體轉(zhuǎn)變線的左側(cè)。在空冷條件下，鐵素體棒(準(zhǔn)上貝氏體)和棒(準(zhǔn)下貝氏體)之間沒(méi)有碳化物和殘余奧氏體膜分布。由于殘余奧氏體膜在準(zhǔn)貝氏體組織中的合理分布，其具有比其他貝氏體組織和回火馬氏體組織更好的塑性泵管和韌性，同時(shí)強(qiáng)度和硬度仍保持在較高水平，使材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性?！l(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件——缸體、氣缸蓋、曲軸和其他八個(gè)主要部件幾乎都是鑄造的。耐磨鑄鋼鑄件在鑄件中占相當(dāng)大的比例。耐磨鑄件的使用不斷增加，對(duì)耐磨泵管鑄件的技術(shù)要求也在不斷提高。過(guò)去，許多耐磨鑄件在鑄造狀態(tài)下經(jīng)過(guò)水韌化處理而不切割后，直接用于機(jī)械設(shè)備上?，F(xiàn)在許多耐磨鑄件需要粗加工、半精加工和精密加工，如曲軸生產(chǎn)。耐磨泵管用鑄鋼鑄件的結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，對(duì)鑄件的強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性的要求越來(lái)越高，切削難度也越來(lái)越大。因此，對(duì)耐磨鑄坯提出了更高的要求。傳統(tǒng)的單一材料砂型鑄造、金屬型鑄造和離心鑄造生產(chǎn)的鑄坯不再適合在極其惡劣的工業(yè)和采礦條件下使用。這些鑄件既要求高耐磨性，又要求高強(qiáng)度和韌性。因此，在耐磨鑄件的生產(chǎn)中，開發(fā)了耐磨鑄件的復(fù)合制造技術(shù)、懸浮鑄造、鑄造顆粒強(qiáng)化技術(shù)、過(guò)濾處理和變質(zhì)處理等新技術(shù)。