通過合理的成分設(shè)計和特殊的變質(zhì)處理工藝，無需泵管等溫淬火處理即可獲得硬度適中、沖擊韌性高的馬氏體-貝氏體球墨鑄鐵。它適用于制造各種耐磨零件，如球磨機(jī)球和襯板，特別是在有腐蝕介質(zhì)的濕磨損條件下，具有更明顯的優(yōu)勢。用這種材料生產(chǎn)的球磨機(jī)球(金屬型鑄件)成本相當(dāng)于普通低鉻鑄鐵，但耐磨泵管的耐磨性是鉛鋅礦低鉻鑄鐵的兩倍左右。此外，鎢合金白口鑄鐵具有硬度高、耐磨性好的特點。用于制造攪拌機(jī)葉片和泥漿泵體，其使用壽命已達(dá)到高鉻鑄鐵水平。在鎢合金白口鑄鐵中，鎢分布在基體和碳化物中。鎢可以改變碳化物的形態(tài)和分布。鎢合金白口鑄鐵中的碳化物為M3C型，呈連續(xù)網(wǎng)狀分布時，碳化物主要為M6C型，少量為M23C6型和M7C3型。碳化物的形態(tài)是被奧氏體包圍的致密結(jié)構(gòu)的孤立塊。碳化物主要為M6C型，少量為M7C3和M3C型。它的形態(tài)是破網(wǎng)或孤立的。

低鎢合金白口鑄鐵成本低，但共晶碳化物呈連續(xù)網(wǎng)狀分布，脆性大，承受沖擊載荷時安全性差。用鈰鉀鈉處理低鎢合金白口鑄鐵時，共晶碳化物的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)完全消失，呈塊狀。在標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼中加入極少量(0.4%~0.7%，質(zhì)量分?jǐn)?shù))的合金元素，可以大大提高高錳鋼的硬度和強(qiáng)度，降低韌性。加入稀土、鎂、鈣等元素可以凈化晶界，改善夾雜物的形態(tài)和分布，實現(xiàn)晶界強(qiáng)化。加入稀土、鈦等元素可以明顯細(xì)化組織，實現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化。高錳鋼鑄件的強(qiáng)度和韌性隨著晶粒細(xì)化而增加。為了減少高錳鋼鑄件在熱處理過程中的變形和開裂，節(jié)約能耗，進(jìn)一步提高耐磨性，開發(fā)了高錳鋼鑄件余熱淬火工藝，即將鑄件凝固并冷卻至1050~1100后，立即澆鑄出來并淬火成水。該工藝可降低熱處理成本，縮短生產(chǎn)周期，提高鑄件的耐磨性。耐磨泵管用中錳鋼是在Mn13的基礎(chǔ)上適當(dāng)降低錳含量，并加入一定量的鉻以降低奧氏體穩(wěn)定性而獲得的一種新型耐磨材料。我國開發(fā)的中錳鋼有13Mn7和10Mn7Cr2系列。中錳鋼的耐磨性大大提高，但沖擊韌性降低，加工硬化率遠(yuǎn)高于高錳鋼。研究表明，在耐磨泵管的中錳鋼中加入適量的鎢水韌化處理后，中錳鋼的沖擊韌性提高了40%，抗拉強(qiáng)度提高了10%，耐磨性提高了40%，鑄態(tài)中錳鋼的耐磨性提高了40%。