高鉻鑄鐵被廣泛使用。目前,高鉻鑄鐵的組織和性能研究取得了很大進(jìn)展。研究發(fā)現(xiàn),在高鉻鑄鐵中加入一定量的釩可以在鑄態(tài)獲得高硬度的馬氏體組織,省去高鉻鑄鐵的高溫?zé)崽幚砉に嚕谀湍ケ霉艿母咩t鑄鐵中加入適量的硼和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢约?xì)化高鉻鑄鐵中的碳化物,提高基體的淬透性。硬度和韌性可以同時提高,增加材料的耐磨性。為了提高高鉻鑄鐵的韌性,采用微合金化、脫氣處理、熱塑性變形、高溫處理、懸浮鑄造和過濾處理,使碳化物形態(tài)變?yōu)椴贿B續(xù)或顆粒狀,從而提高高鉻鑄鐵的韌性,滿足在大沖擊載荷下的應(yīng)用。開發(fā)了中錳白口鑄鐵、貝氏體球墨鑄鐵、硼合金白口鑄鐵和鎢白口鑄鐵。泵管中錳白口鑄鐵的各項力學(xué)性能可與國外鎳硬鑄鐵相媲美,在生產(chǎn)耐磨泵管的低應(yīng)力沖刷磨損件,如礦用砂漿泵體、分級機襯板等方面取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。然而,為了制造沖擊磨損部件和高應(yīng)力鑿形磨損部件,例如球磨機襯板和磨球,硬度和沖擊韌性都需要進(jìn)一步提高。中錳白口鑄鐵經(jīng)稀土變質(zhì)處理后,碳化物由連續(xù)網(wǎng)狀分布變?yōu)閿嗔丫W(wǎng)狀分布,并逐漸變?yōu)楣铝⒎植?,沖擊韌性達(dá)到5~12J/cm2。然而,硬度的提高取決于合金化和熱處理,以消除組織中的殘余奧氏體并獲得一定量的馬氏體或貝氏體。
耐磨泵管加工工藝簡述是什么?
鑄鐵是一種新型鑄鐵材料。鎳硬白口鑄鐵在強度、硬度和耐磨性方面優(yōu)于低合金白口鑄鐵。然而,ADI公司是第四代泵管用耐磨白口鑄鐵,具有高強度、高韌性和高沖擊值等良好的綜合力學(xué)性能。ADI公司的性能范圍是可調(diào)的,它主要用于耐磨、耐沖擊、高強度、高韌性和抗疲勞等工作條件下的曲軸等關(guān)鍵零件的制造。鎳硬鑄鐵中的碳化物主要是連續(xù)層狀滲碳體,它是脆性的。近年來,人們研究通過熱處理獲得貝氏體回火馬氏體,以獲得更高綜合力學(xué)性能和耐磨性的耐磨材料。為了節(jié)約鎳,國外進(jìn)行了用錳和銅代替鎳的研究。然而,為了獲得相同的性能,鎳只能被部分替代。由于鉻元素的加入,高鉻白口鑄鐵的碳化物結(jié)構(gòu)類型由網(wǎng)狀M3C變?yōu)楣铝⒌腗3C 3,碳化物硬度由M3C的840-1100 HV提高到1300~1500HV,不僅提高了耐磨性,而且提高了韌性,其使用效果優(yōu)于鎳硬鑄鐵。
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混凝土泵管混凝沉淀技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀如何?
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