冷加工：指在混凝土泵管恢復和再結(jié)晶的溫度以下完成的塑性成形過程。冷加工的本質(zhì)是冷加工和中間退火的結(jié)合過程。冷加工可獲得表面光滑、尺寸準確、顯微組織和性能良好、滿足不同性能要求的最終產(chǎn)品。最常見的冷加工方法有冷擠壓、冷鐓、冷軋管、冷拉、冷軋板、帶和箔、冷沖壓、冷彎、旋壓等。溫加工：指冷、熱加工之間的塑性成形過程。溫加工主要用于降低金屬的變形阻力和改善金屬的塑性(可加工性)。最常見的溫加工方法是溫擠壓、溫軋制、溫鐓等。根據(jù)變形過程中工件的應(yīng)力和變形方式(應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài))，鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工(如冷沖壓、冷彎、深沖等)。)和深加工等。鋁及其合金被熔煉和鑄造成錠。作為塑性加工的鑄錠，鑄錠具有粗糙和不均勻的晶體結(jié)構(gòu)，在橫截面上可分為細晶粒帶、柱狀晶帶和粗等軸晶帶。鋼錠本身強度低，塑性差，在許多情況下不能滿足使用要求。因此，在大多數(shù)情況下，鑄錠必須塑性變形，以改變其橫截面的形狀和尺寸，并改善其結(jié)構(gòu)和性能。為了獲得高質(zhì)量的鋁，必須在鑄造過程中對鑄錠的化學成分、熔體凈化以及微觀結(jié)構(gòu)和性能的均勻化進行凈化，以確保高冶金質(zhì)量。軋制是一種塑性變形過程，在該過程中，錠坯通過摩擦力被拉入旋轉(zhuǎn)輥中，并且其橫截面減小，其形狀改變，其厚度減小，并且其長度由于輥施加的壓力而增加。根據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)方向的不同，軋制可分為縱向軋制、橫向軋制和橫向軋制。在縱向軋制過程中，工作輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，軋件的縱向軸線和軋輥的軸線相互垂直。這是鋁合金板、帶和箔的平軋中最常用的方法。交叉軋制時，工作輥同向旋轉(zhuǎn)，軋件縱軸與輥軸平行，這在鋁合金板帶軋制中很少使用。斜軋時，工作輥同向旋轉(zhuǎn)，軋件的縱軸與輥軸形成一定的傾角。雙輥或多輥交叉軋制常用于生產(chǎn)鋁合金管材和一些異形產(chǎn)品。
根據(jù)軋制系統(tǒng)的不同，鋁合金軋制可分為雙輥(一對)軋制、多輥軋制和特殊軋制系統(tǒng)(如行星軋制、V形軋制等)。)。根據(jù)混凝土泵管的不同形狀，鋁合金軋制可分為板材軋制、板帶箔軋制、棒材軋制、扁鋼和異型型材軋制、管材和空心型材軋制等。在生產(chǎn)實踐中，可根據(jù)產(chǎn)品的合金、品種、規(guī)格、用途、數(shù)量和質(zhì)量要求、市場需求、設(shè)備配置和國情選擇合適的生產(chǎn)方法。冷軋主要用于生產(chǎn)鋁及鋁合金板材、特殊板材和鋁箔毛料，通常采用單機架多道次方法生產(chǎn)。然而，近年來，為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，出現(xiàn)了多機架連續(xù)冷軋生產(chǎn)方法。熱軋用于生產(chǎn)熱軋厚板、特厚板和拉伸厚板，但更多用于熱軋開坯，以提供冷軋用的高質(zhì)量羊毛。用熱軋坯料生產(chǎn)羊毛的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、寬度大、組織和性能優(yōu)良。可用作高性能特種薄板(如易拉罐板、BS板座、汽車車身拉深板、航空航天板帶等)的冷軋泵管坯料。)，但設(shè)備投資大，占地面積大，工序多，生產(chǎn)周期長。目前，國內(nèi)外鋁及鋁合金熱軋和熱軋開坯的主要方法有：tw