截至2010年底，中國約有1400家混凝土泵管加工企業(yè)，包括600多家鋁板、帶和鋁箔企業(yè)，年產(chǎn)量分別為950萬噸和670萬噸，約占中國鋁總產(chǎn)量的40%(國際水平為60%)，年凈進口量約為30萬噸?，F(xiàn)有鋁型材企業(yè)780多家，年生產(chǎn)能力約1000萬噸，年產(chǎn)量約950萬噸，約占中國鋁總產(chǎn)量的58%(國際水平為40%)。除了進口管道、型材和棒材等特殊工業(yè)材料外，中、低檔建筑型材和普通工業(yè)型材也大量出口，成為凈出口國。因此，我國鋁加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，需要大力調(diào)整。另外，鋁加工設(shè)備的整體水平還不高，自主技術(shù)開發(fā)能力還不夠強，與國外差距很大。盡管近年來新建或在建的大型鋁板帶箔企業(yè)已超過20萬噸/年，如西南鋁1/4熱連軋線、南山鋁1/4熱連軋線等。目前，已新建或在建的大型擠壓機生產(chǎn)線有西南鋁80/95MN、山東叢林100MN、邁達斯110MN和80MN、中旺125MN等。并引進了大量的關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)。但是，如果我們要徹底改變鋁板，帶和鋁箔的生產(chǎn)和消費，以少于鋁擠壓材料；大中型工業(yè)型材比建筑型材少；* * *產(chǎn)品低于中、低檔產(chǎn)品；在大型現(xiàn)代鋁加工設(shè)備少于小型落后鋁加工設(shè)備的情況下，還有很多工作要做。

目前，中國正在掀起鋁加工業(yè)發(fā)展的第三次高潮。鋁加工行業(yè)正朝著以下方向發(fā)展：(1)鋁加工企業(yè)正在經(jīng)歷大重組、大兼并、大規(guī)模、高水平的轉(zhuǎn)型過程，淘汰規(guī)模小、設(shè)備落后、能耗高、環(huán)保差、施工不足、混凝土泵管質(zhì)量差的企業(yè)，建設(shè)幾個具有國際* * *水平的大型綜合鋁加工企業(yè)。(二)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大幅調(diào)整，發(fā)展中、高技術(shù)產(chǎn)品，淘汰劣質(zhì)產(chǎn)品，研發(fā)高技術(shù)產(chǎn)品，替代進口產(chǎn)品，進入國際市場。(3)大力推進科技進步、技術(shù)創(chuàng)新和信息發(fā)展，建立技術(shù)開發(fā)中心，更新工藝，使鋁加工技術(shù)達到國際* * *水平。(4)大力調(diào)整體制機制，與國際鋁加工業(yè)接軌，將中國鋁加工業(yè)和技術(shù)推向國際市場，建立中國完整的混凝土泵管加工技術(shù)體系和自主知識產(chǎn)權(quán)體系。中國鋁加工業(yè)正在完成從小到大、從弱到強、從粗放型管理到現(xiàn)代大型企業(yè)的過程。大量鋁板帶箔生產(chǎn)線(如13、14、15熱連軋生產(chǎn)線等。)具有一定規(guī)模(30萬噸/年以上)的大型225萬噸、200萬噸、150萬噸、125萬噸、100萬噸、95萬噸、80萬噸擠出機和高級擠出生產(chǎn)線，以及一批超寬、高速、超薄的連鑄連軋生產(chǎn)線、精密模鍛生產(chǎn)線和深加工生產(chǎn)線正在建設(shè)中，并將擬建。同時，大力開發(fā)新產(chǎn)品和新技術(shù)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。可以預(yù)計，在不久的將來，中國將很快成為世界鋁和鋁加工業(yè)的一個強大的國家。

(1)優(yōu)化鋁合金的化學(xué)成分、主要元素和微量元素含量，不斷提高鋁合金的純度。新型鋁合金的設(shè)計和科學(xué)開發(fā)以微合金化理論和現(xiàn)代相圖技術(shù)為指導(dǎo)。(2)加強和優(yōu)化鋁熔體在線凈化處理技術(shù)，降低氣體含量(H2等。)和盡可能多的夾雜物在熔體中，例如使H2的含量小于0.1毫升；每100克鋁；鈉的質(zhì)量分數(shù)小于3 10等。不斷提高混凝土泵管的純度。(3)強化和優(yōu)化精煉和改性技術(shù)，不斷改進和完善atti-b、A-T-C等精煉技術(shù)，改進鍶、鈉、磷等改性技術(shù)。(4)采用先進的鋁熔煉爐型和高效噴嘴，不斷提高熔煉工藝和熱效率。目前，世界上* * *熔鋁爐有180個，圓形，長5000毫米，長36米。淘汰老式的“兩人轉(zhuǎn)”軋機，用雙卷取取代四輥單機架單卷取，適當(dāng)發(fā)展熱粗軋和熱精軋(即1 1輥)生產(chǎn)模式，大力發(fā)展1 3、1 4、1 5輥等熱連軋生產(chǎn)模式，采用ACC、AFC、自動板形儀和自動x射線測厚技術(shù)，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。連鑄連軋和連鑄連軋正朝著高速、高精度、超寬、薄壁的方向發(fā)展。美國最近開發(fā)的高速薄壁連鑄連軋機組能夠以10米/分鐘的速度生產(chǎn)寬度為2000毫米、厚度為2毫米的連鑄連軋板。它可以代替冷軋廠，直接供應(yīng)鋁箔坯料，有些甚至可以作為易拉罐的坯料。新型軋機，如異步軋機，也已開發(fā)用于生產(chǎn)。冷軋朝著寬(2000米以上)、高速(* * * 45米/秒)、高精度(2微米)和高度自動化控制的方向發(fā)展。冷連軋也開始發(fā)展，這可以大大提高生產(chǎn)效率。鋁箔軋制正朝著更寬、更薄、更精確、更自動化的方向發(fā)展。0.004米超薄鋁箔可通過不同厚度的雙輥軋制生產(chǎn)。同時，已經(jīng)開發(fā)了用于生產(chǎn)鋁箔的其他方法，例如噴射成形。鋁的深加工是增加產(chǎn)品附加值和擴大鋁應(yīng)用的重要途徑。目前，鋁的深加工技術(shù)主要集中在新的焊接技術(shù)和膠合技術(shù)上。為了生產(chǎn)高精度、高表面和高性能的鋁合金零件，新的表面處理技術(shù)以及機械加工和電加工正在發(fā)展。鋁及鋁合金的塑性成形方法是利用鋁及鋁合金良好的塑性，在固定的溫度和速度條件下，施加各種形式的外力，克服金屬對變形的阻力，使其產(chǎn)生塑性變形，加工出各種形狀、規(guī)格、尺寸和組織性能的鋁及鋁合金板、帶、帶、箔、管、棒、模、線和鍛件的加工方法。鋁及鋁合金的主要塑性成形方法有軋制、擠壓、拉拔、鍛造、沖壓、泵管沖壓等。