(1)重疊軋制法。用多層軋制法生產(chǎn)耐磨泵管是一種相對(duì)落后的方法。只能生產(chǎn)厚度為0.01 ~ 0.02毫米的鋁箔。軋制鋁箔長度有限，生產(chǎn)效率低。除了一些特殊產(chǎn)品，目前很少使用。(2)皮帶軋制法。用大卷徑鋁箔棉連續(xù)軋制鋁箔是目前鋁箔生產(chǎn)的主要方法?，F(xiàn)代鋁箔軋機(jī)的軋制速度可達(dá)2500米/分鐘。軋制的鋁箔表面質(zhì)量好，厚度均勻，生產(chǎn)效率高。* * *軋制道次采用雙道次軋制，可生產(chǎn)寬度2200毫米、最薄厚度0.004毫米、卷重20t以上的優(yōu)質(zhì)鋁箔。根據(jù)鋁箔的品種、性能和用途，大卷鋁箔可切割成不同寬度和不同卷重的小卷鋁箔。(3)沉積。鋁在真空條件下變成鋁蒸氣，然后沉積在塑料泵管薄膜上，形成厚度非常薄的鋁膜(最薄可達(dá)0.004米)。這是近年來發(fā)展起來的一種新的鋁箔生產(chǎn)方法。(4)粉末噴涂法。將耐磨泵調(diào)整成不同粒徑的鋁粉，然后均勻地噴涂在某一載體上，形成一層薄薄的鋁膜，這也是近年來成功開發(fā)的一種新方法。鋁箔軋制用羊毛：首先，熱軋和冷軋制得0.3-0.5毫米鋁帶卷；第二種是大約0.5毫米的鋁帶卷，其通過冷軋通過連續(xù)鑄造和軋制或連續(xù)鑄造和軋制獲得的卷來生產(chǎn)。擠壓是一種加工方法，將錠坯裝入擠壓筒中，通過擠壓軸擠壓金屬，從給定形狀和尺寸的模孔中擠壓出來，產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需的擠壓產(chǎn)品。根據(jù)擠壓過程中金屬流動(dòng)的方向，擠壓可分為正向擠壓、反向擠壓和組合擠壓。正向擠壓時(shí)，擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向與擠壓金屬的流動(dòng)方向一致，而反向擠壓時(shí)，擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向與擠壓金屬的流動(dòng)方向相反。

根據(jù)錠坯的加熱溫度，擠壓可分為熱擠壓、冷擠壓和溫?cái)D壓。熱擠壓是將錠坯加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行擠壓，而冷擠壓是在室溫下擠壓，中間是溫?cái)D壓。拉絲機(jī)(或拉絲機(jī))通過夾具將鋁和鋁合金坯料(線材坯料或管坯)從給定形狀和尺寸的?？字欣?，以使它們塑性變形，從而獲得所需的管、棒、模具和線材的加工方法。根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的種類和形狀，拉伸可分為鋼絲拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸可分為空拉伸、芯拉伸和動(dòng)芯拉伸。拉伸的要素有拉伸機(jī)、拉伸模和拉伸鼓。根據(jù)拉伸方式，可分為單模拉伸和多模拉伸。鋁合金拉伸器根據(jù)產(chǎn)品形式可分為直線拉伸器和圓盤拉伸器。為了提高耐磨泵管的生產(chǎn)效率，現(xiàn)代拉絲機(jī)正朝著多線、高速、自動(dòng)化方向發(fā)展。多絲拉拔最多可同時(shí)進(jìn)行9次，拉拔速度可達(dá)150m/min。有些已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了裝載、卸載和其他過程的完全自動(dòng)化。鍛造是一種加工方法，其中鍛造錘或壓機(jī)(機(jī)械或液壓)通過錘頭或壓頭向鋁和鋁合金錠或鍛造毛坯施加壓力，以使金屬塑性變形。鋁合金鍛造有兩種基本方法：自由鍛造和模鍛。自由鍛造是將工件放在平砧(或模砧)之間進(jìn)行鍛造。模鍛是將工件放入給定尺寸和形狀的模具中進(jìn)行鍛造。近年來，無飛邊精密模鍛、多向模鍛、輥鍛、環(huán)鍛、高速鍛造、全自動(dòng)CAD/CAM/CAE等技術(shù)也得到了發(fā)展。中厚鋼板廣泛應(yīng)用于大直徑輸送管道、壓力容器、鍋爐等領(lǐng)域

鋼板和帶鋼根據(jù)產(chǎn)品厚度一般可分為厚板和薄板。中國的15574-1995規(guī)定，厚度不超過3毫米的稱為薄板，厚度超過3毫米的稱為厚板。根據(jù)客戶要求，中厚板也可根據(jù)厚度分為中厚板、厚板和特厚板。厚度為4-20毫米的鋼板稱為中厚鋼板，厚度為20-60毫米的鋼板稱為厚板，厚度大于60毫米的鋼板稱為特厚板。在某些地方，中厚板、厚板和特厚板通常被稱為中厚鋼板。根據(jù)* * *標(biāo)準(zhǔn)GB/T709-2006，鋼板尺寸范圍為：鋼板公稱厚度3 ~ 400毫米；鋼板的公稱寬度為600-4800毫米；鋼板的公稱長度為200020000毫米，鋼板的公稱厚度在上述規(guī)定范圍內(nèi)，厚度小于30毫米的鋼板應(yīng)為0.5毫米的任意尺寸倍數(shù)；厚度不小于30毫米的鋼板應(yīng)為1毫米的任何尺寸倍數(shù)。鋼板的公稱寬度應(yīng)在上述規(guī)定范圍內(nèi)，且應(yīng)為10毫米或50毫米的倍數(shù)。鋼板的長度應(yīng)在上述規(guī)定范圍內(nèi)，且應(yīng)為50毫米或100毫米的倍數(shù)。根據(jù)需方的要求，可通過需方和需方之間的協(xié)議提供除推薦公稱尺寸以外的其他尺寸的鋼板。