根據(jù)耐磨泵管的不同用途，對(duì)其技術(shù)要求也有所不同，但基于其相似的外觀特征和使用條件，其技術(shù)要求仍有共同點(diǎn)，可以概括為“尺寸準(zhǔn)確、板形好、表面光滑、性能高”。這兩句話指出了板帶材主要技術(shù)要求的四個(gè)方面。(1)高尺寸精度要求。板材和帶材的尺寸精度包括厚度、寬度和長(zhǎng)度精度。通常，只指定寬度和長(zhǎng)度的正偏差。對(duì)帶鋼尺寸精度的影響主要是厚度精度，因?yàn)樗粌H影響使用性能和后續(xù)工序，而且生產(chǎn)難度大。此外，厚度偏差對(duì)金屬節(jié)約有很大影響。由于鋼板和帶鋼的B/H較大，厚度相對(duì)較小，厚度的微小變化必然會(huì)引起其使用性能和金屬消耗的較大波動(dòng)。因此，在生產(chǎn)板帶材時(shí)，一般要保證軋制精度，并努力按照負(fù)偏差進(jìn)行軋制。(2)形狀良好。板和條的四邊是直的，沒(méi)有波浪形的彎曲，使用方便。然而，由于條帶又寬又薄，并且對(duì)不均勻變形特別敏感，因此不容易保持良好的形狀。帶材越薄，對(duì)不均勻變形越敏感，保持良好形狀越困難。顯然，不良的形狀來(lái)自不均勻的變形，這通常導(dǎo)致不均勻的厚度。因此，形狀通常與厚度精度直接相關(guān)。關(guān)于鋼板尺寸精度和形狀的一般要求，請(qǐng)參考GB/T709。(3)良好的表面質(zhì)量。鋼板的表面質(zhì)量主要是指表面缺陷的種類(lèi)和數(shù)量，表面的光滑度和光滑度。耐磨泵管是一種單位體積表面積為* * *的鋼，主要用作外圍部件。鋼板的表面質(zhì)量直接影響鋼板的使用、性能和使用壽命，因此必須保證表面質(zhì)量。鋼板有多種表面缺陷，包括表面裂紋、結(jié)疤、拉伸裂紋、褶皺、厚皮、氧化鐵皮等。對(duì)于這些缺陷，* * *標(biāo)準(zhǔn)GBT14977明確規(guī)定了熱軋鋼板表面缺陷的深度、影響區(qū)域、界限、切邊要求和鋼板厚度的界限。對(duì)于一些特殊用途的鋼板，還有其他特殊標(biāo)準(zhǔn)。(4)表現(xiàn)良好。帶鋼的性能要求主要包括某些鋼板的機(jī)械性能、工藝性能和特殊的物理或化學(xué)性能。

一般結(jié)構(gòu)鋼板只要求良好的工藝性能，如冷彎和焊接性能，而機(jī)械性能不是很?chē)?yán)格。對(duì)于重要用途的結(jié)構(gòu)鋼板，要求具有良好的綜合性能，即除了良好的工藝性能、強(qiáng)度和塑性、一定的化學(xué)成分、良好的焊接性能、常溫或低溫沖擊韌性或一定的沖壓性能、一定的晶粒結(jié)構(gòu)和全方位結(jié)構(gòu)的均勻性等。除上述結(jié)構(gòu)鋼板外，還有各種專(zhuān)用鋼板，如高溫合金板、不銹鋼板復(fù)合板等。它要求特殊的高溫性能、低溫性能、耐酸堿性、耐腐蝕性或某些物理性能等。當(dāng)代新型中厚板車(chē)間的特點(diǎn)是軋機(jī)的大型化和強(qiáng)凝固化，軋機(jī)的高產(chǎn)量、高質(zhì)量和低消耗，連續(xù)化和自動(dòng)化的發(fā)展，以及技術(shù)的不斷進(jìn)步泵管。(1)除特殊要求的特厚或小批量產(chǎn)品外，大扁鋼錠、鍛坯或模鑄坯仍用作原料。(2)鋼坯加熱采用計(jì)算機(jī)控制的多級(jí)步進(jìn)推鋼加熱爐進(jìn)行。通過(guò)延長(zhǎng)爐體、改進(jìn)砌體結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)保溫和利用廢氣余熱措施(尤其是蓄熱式加熱爐)，不僅延長(zhǎng)了爐子的使用壽命，而且降低了能耗。(3)在軋機(jī)前后采用15-20兆帕的高壓水除鱗箱和除鱗裝置，可以有效地去除爐內(nèi)和二次氧化皮，提高鋼板的表面質(zhì)量。(4)采用高強(qiáng)度機(jī)架，滿足控軋控形要求。提高軋機(jī)剛度和強(qiáng)化凝固的措施：增加軋機(jī)立柱截面，增加支承輥直徑，增加軋機(jī)重量。為滿足控軋要求，軋制力由30~40MN提高到80~105MN，新寬厚板軋機(jī)支承輥直徑由1800 ~ 2000mm提高到2100~2400mm，拱柱截面由6000 ~ 8000 cm2提高到10000m2，每個(gè)拱的單重由3.6MN提高到45MN，軋機(jī)剛度由5 主電機(jī)功率為21000千瓦，可生產(chǎn)5350毫米寬、60米長(zhǎng)的鋼板品種。 為了提高鋼板的精度和成品率，板形控制已經(jīng)成為中厚板軋機(jī)不可缺少的技術(shù)。液壓自動(dòng)厚度控制和彎輥裝置被廣泛應(yīng)用，以及特殊軋機(jī)(如vC軋機(jī)、HC軋機(jī)、PC軋機(jī)等)。)，采用特殊的軋制方法和計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)板形動(dòng)態(tài)控制。提高軋制速度(最快可達(dá)7.5m/s)，以適應(yīng)軋件的加長(zhǎng)，并在坯料增加后縮短軋制周期。寬厚板軋機(jī)的工作輥直徑可達(dá)1200毫米，精軋機(jī)的工作輥直徑小于粗軋機(jī)的工作輥直徑，有利于軋制薄規(guī)格。工作輥一般采用四列滾柱軸承，而支撐輥采用油膜?？焖僮詣?dòng)換輥，縮短換輥時(shí)間，提高軋機(jī)作業(yè)率。更換工作輥采用側(cè)移雙小車(chē)和自動(dòng)拆管機(jī)構(gòu)，每次僅需6 ~ 10分鐘。

備用輥的更換采用臺(tái)車(chē)式，直接拖進(jìn)輥室，減少了軋機(jī)的橫吊作業(yè)，有利于軋機(jī)的正常工作。面向交流的主傳動(dòng)系統(tǒng)。隨著電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代控制理論的應(yīng)用，特別是矢量控制技術(shù)和交流調(diào)速系統(tǒng)的數(shù)字化技術(shù)，近年來(lái)促進(jìn)了交流調(diào)速系統(tǒng)的發(fā)展。目前，交流調(diào)速的調(diào)速性能達(dá)到甚至優(yōu)于DC調(diào)速。國(guó)外一些厚板軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)已由DC電機(jī)改為交流同步電機(jī)，新建的厚板軋機(jī)優(yōu)先采用交流主傳動(dòng)系統(tǒng)。在線超聲波無(wú)損自動(dòng)探傷具有連續(xù)性、便攜性、成本低、穿透力強(qiáng)、對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)再現(xiàn)耐磨泵管內(nèi)部缺陷并確定其準(zhǔn)確位置；2)能夠發(fā)現(xiàn)其他方法無(wú)法檢測(cè)到的小缺陷；3)檢測(cè)效率比x光等方法高5~7倍；4)磁探傷只能檢測(cè)磁化材料，不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼，超聲波不受此限制。計(jì)算機(jī)在寬厚板軋機(jī)上的應(yīng)用不僅提高了產(chǎn)量，而且提高了質(zhì)量。目前，溫度測(cè)量、壓力測(cè)量、厚度測(cè)量、長(zhǎng)度測(cè)量、板形測(cè)量、超聲波探傷等自動(dòng)化手段已經(jīng)完成。從板坯倉(cāng)庫(kù)開(kāi)始，加熱爐、軋機(jī)、矯直機(jī)、冷床、剪切線、滾筒輸送機(jī)、起重機(jī)輸送機(jī)、打標(biāo)、檢驗(yàn)和堆垛收集全部自動(dòng)化，整個(gè)車(chē)間操作信息系統(tǒng)、過(guò)程計(jì)算機(jī)、管理計(jì)算機(jī)和所有自動(dòng)化設(shè)備有機(jī)結(jié)合，大大降低了車(chē)間消耗和人員配備。