(1)耐磨泵管的制備和加熱。板坯加熱采用熱裝或冷裝加熱工藝。煉鋼廠連鑄車間將合格的連鑄坯運送到加熱爐的入爐輥道上，在輥道上稱重，用推鋼機推入加熱爐加熱。加熱爐跨度處設(shè)置一定的區(qū)域作為板坯軋制的儲存和緩沖區(qū)。板材廠有兩個推鋼式加熱爐。加熱爐采用雙排分布。根據(jù)生產(chǎn)品種的要求，加熱爐各段爐溫根據(jù)預(yù)設(shè)的加熱曲線精確控制，板坯一般加熱到1150-1250。對于控軋微合金鋼，為了縮短等待時間和細(xì)化控軋過程中的晶粒，板坯一般采用較低的加熱溫度，板坯溫度約為1100-1150。根據(jù)軋制節(jié)奏，用出鋼機將加熱后的板坯一個接一個地從加熱爐中取出，平放在出鋼輥道上。(2)高壓水除鱗。除鱗是指在高壓水的強烈沖擊下，去除板坯表面的一次氧化皮和二次氧化皮。加熱后的板坯將由出料輥道輸送至除鱗輥道。同時，打開18MP高壓水除鱗箱的噴嘴，清除板坯上下表面的氧化皮，然后進(jìn)入軋機前輸送輥道。(3)滾動。交付給3500毫米4輥可逆軋機組的板坯，根據(jù)軋制規(guī)程和不同鋼種和用途，采用常規(guī)軋制和控制軋制，并采用90度縱向軋制方式進(jìn)行軋制。軋制鋼板的* * *長度為33m，* * *寬度為3300 mm，軋制后根據(jù)產(chǎn)品工藝要求采用常規(guī)冷卻或加速冷卻。常規(guī)軋制。當(dāng)耐磨泵管長度較短時，板坯縱向進(jìn)入四輥軋機進(jìn)行成型軋制。一般情況下，經(jīng)過四道成型軋制后，軋件在機器前后的旋轉(zhuǎn)輥道上旋轉(zhuǎn)90度，然后進(jìn)行拉伸軋制。軋制至所需寬度后，在旋轉(zhuǎn)輥道上將鋼材旋轉(zhuǎn)90度，然后將軋制延伸至成品厚度。當(dāng)長度接近或達(dá)到* * *坯料長度時，先將坯料在四輥軋機入口處的旋轉(zhuǎn)臺上軋制90度，然后軋制到四輥軋機中進(jìn)行加寬，軋制到產(chǎn)品所需的寬度，然后在軋機入口或出口處的旋轉(zhuǎn)臺上軋制90度，最后軋制到成品的厚度。四輥軋機配有自動厚度控制系統(tǒng)，可確保產(chǎn)品具有良好的厚度精度和高質(zhì)量的板形。同時，還提供了一種快速換輥裝置。四輥可逆式軋機的* * *軋制速度為6.6m/s。為了提高鋼板的表面質(zhì)量，軋機上的高壓水除鱗頭去除了軋件上的再生氧化皮。

受控滾動。管道鋼板、船板、鍋爐板、壓力容器板、低碳微合金化高強度結(jié)構(gòu)板等采用控制軋制工藝生產(chǎn)。根據(jù)鋼種、規(guī)格和產(chǎn)品性能的要求，采用兩段控制軋制和多片交叉軋制。在交叉軋制兩片鋼的情況下，當(dāng)軋制一片鋼時，另一片鋼在一側(cè)的輥道上被加熱。這種方法通常用于厚度較薄的板坯和厚度規(guī)格較薄的產(chǎn)品。在交叉軋制三塊鋼的情況下，當(dāng)軋制一根耐磨泵管并且在輥道上方冷卻另外兩塊鋼時，當(dāng)溫度達(dá)到目標(biāo)值時，進(jìn)行第二階段軋制。這種方法通常用于大板坯厚度和厚軋制厚度的產(chǎn)品?？刂栖堉埔话惴譃? * *階段軋制、溫備用軋制和二階段軋制，其軋制道次、溫備用溫度、壓下量和最終軋制溫度對不同的產(chǎn)品有不同的要求。一般起始軋制溫度為1050-1150，* * *階段軋制有6-9道次，壓下率占總壓下率的50%-60%，中間溫備用溫度為850-880，第二階段軋制有5-6道次，壓下率占總壓下率的40%-50%，成品最終軋制溫度為770-850。(1)除鱗：一般情況下，除鱗在* *道次軋制前進(jìn)行。此外，原則上，除鱗應(yīng)在每一階段的控制軋制預(yù)熱后、成品道次軋制完成前以及縱向軋制(延伸軋制)開始前進(jìn)行。(2)壓下量和軋制速度：在軋制過程中，道次和壓下量的選擇應(yīng)與軋機的主傳動和機架容量相適應(yīng)，并根據(jù)軋件在加寬軋制前、軋后和軋制過程中的寬度選擇合適的壓下量。在成形軋制和加寬軋制中，軋制速度應(yīng)等于或低于基本速度；在縱向軋制或軋制長度階段，隨著耐磨泵管溫度的降低，厚度減小，長度增加，應(yīng)逐步減少減少量，提高軋制速度。對于薄規(guī)格鋼板，在最終軋制和最終軋制前的后續(xù)道次中，應(yīng)盡可能采用更高的速度，以促進(jìn)軋件的變形。輥道上方的軋件又冷又熱。輥道應(yīng)連續(xù)前后擺動，以避免軋件表面因軋輥吸熱而出現(xiàn)橫向黑色痕跡，并保護(hù)軋輥不受損壞。

軋制后冷卻。軋后冷卻由加速冷卻系統(tǒng)組成。根據(jù)產(chǎn)品性能所要求的冷卻速度和最終冷卻溫度，采用ACC系統(tǒng)。ACC系統(tǒng)可以滿足大多數(shù)產(chǎn)品要求的加速冷卻或直接淬火工藝的要求。對于需要進(jìn)一步提高強度、焊接性能和低溫韌性的產(chǎn)品，應(yīng)在控制軋制完成后立即進(jìn)入加速冷卻裝置進(jìn)行控制冷卻。加速冷卻裝置同時噴水冷卻鋼板的上下表面，鋼板溫度從770-850快速下降到450-600.加速冷卻鋼板的厚度一般大于10-12毫米，要求冷卻裝置保證鋼板的縱向、頭尾和中、橫向、上下表面溫度均勻。鋼板的冷卻速度在5~30/s的范圍內(nèi)(取決于水溫和鋼板厚度)泵管。當(dāng)鋼板厚度大于20毫米時，冷卻速度* * *為20/s，主要是為了保證鋼板厚度方向的均勻冷卻。熱矯直。鋼板通過ACC冷卻裝置輥道后，由熱矯直機輸入輥道送至熱矯直機進(jìn)行矯直。鋼板的熱矯直溫度一般為600~800，較薄鋼板的矯直溫度為450550，較厚鋼板的矯直溫度可超過800。