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耐磨泵管倉(cāng)庫(kù)及運(yùn)輸設(shè)施的集約化布置

隨著耐磨泵管大型生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展,火炬的排放量逐漸增加,火炬占用的面積也相應(yīng)擴(kuò)大。例如,100萬(wàn)噸/年蒸汽裂解乙烯裝置和100萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置的塔頂火炬輻射熱半徑(輻射熱考慮為1.58千瓦/平方米)已超過(guò)300米,火炬功能區(qū)占地面積超過(guò)30公頃。如何在保證安全的前提下盡可能提高火炬區(qū)的土地利用率,已成為近年來(lái)火炬區(qū)布局集約化優(yōu)化研究的新課題。為了實(shí)現(xiàn)火炬區(qū)的集約化布局,一些大型石化企業(yè)采用露天火炬作為合格的生產(chǎn)裝置。地面火炬周圍設(shè)置防護(hù)墻,將火炬的輻射熱封閉在墻內(nèi)。因此,在耀斑周圍擴(kuò)散的熱輻射較少的地面耀斑在地面上燃燒,沒(méi)有火雨,并且占用面積小。節(jié)約的土地可以配備更多符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的設(shè)施,從而提高公共工程設(shè)施的集約化布局水平。例如,在一個(gè)沿海煉化一體化石化企業(yè)的乙烯項(xiàng)目中,安裝的地面火炬占地6公頃,約為塔頂火炬的1/5。節(jié)約的土地泵管增加了公共工程和輔助設(shè)施,大大提高了火炬區(qū)的土地利用效率,為后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的集約化管理奠定了基礎(chǔ)。隨著石化工程項(xiàng)目大型化和集成化的發(fā)展,聚乙烯、聚丙烯等固體產(chǎn)品的產(chǎn)量急劇增加,對(duì)包裝、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的要求也越來(lái)越高。例如,在一個(gè)100萬(wàn)噸/年的乙烯項(xiàng)目中,固體產(chǎn)品的數(shù)量高達(dá)110萬(wàn)噸,而原有的平儲(chǔ)模式采用單層倉(cāng)庫(kù),凈占地面積超過(guò)8公頃,以及相應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)的裝載場(chǎng)地等內(nèi)容。占地14公頃。扁平倉(cāng)庫(kù)占地面積大,操作人員多,維護(hù)成本高,土地利用效率低,不能滿足現(xiàn)代石化行業(yè)智能化和自動(dòng)化控制發(fā)展的需要。密集和優(yōu)化的立體倉(cāng)庫(kù)布局迫在眉睫。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和自動(dòng)化水平的提高,為了提高企業(yè)的土地利用率,提高倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的智能管控能力,許多耐磨泵管理企業(yè)都采用立體倉(cāng)庫(kù)來(lái)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的集約化布局。以一個(gè)儲(chǔ)存能力為100萬(wàn)噸固體的儲(chǔ)存設(shè)施為例,比較了不同的倉(cāng)庫(kù)信息。行政和生產(chǎn)管理設(shè)施包括辦公樓、中央控制室、中央實(shí)驗(yàn)室和消防站等。它們是企業(yè)的生產(chǎn)指揮和管理中心,也是對(duì)外聯(lián)系的場(chǎng)所。人員高度集中。在布局過(guò)程中,行政和生產(chǎn)管理設(shè)施應(yīng)集中布置在相對(duì)安全的區(qū)域,為員工和來(lái)往人員提供安全舒適的工作環(huán)境?,F(xiàn)代工廠設(shè)計(jì)的理念是以人為本,本質(zhì)安全。在滿足防火規(guī)范要求的前提下,總平面布置應(yīng)找出對(duì)人員有害的因素,如爆炸、高毒性、高噪聲、高污染等。并分別分析這些因素,確定人員集中設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施之間的防護(hù)距離要求,如爆炸危險(xiǎn)源、高毒泄漏源、高污染設(shè)施、高噪聲設(shè)施等。這些距離通常要求比防火距離大得多。總平面布置中,公共工程和輔助設(shè)施利用兩者之間較大的保護(hù)距離進(jìn)行布置。由于設(shè)施之間的物理隔離,不僅滿足了安全和環(huán)保的要求,而且提高了土地的有效利用率。這是總圖集約化實(shí)施過(guò)程中的一個(gè)重要原則。石油化學(xué)en

目標(biāo)是面對(duì)節(jié)能減排的新形勢(shì)和石化企業(yè)能源消耗的現(xiàn)狀,促進(jìn)石化企業(yè)能源的全球優(yōu)化。這無(wú)疑是解決石化企業(yè)節(jié)能降耗瓶頸的有效方法。可以進(jìn)一步合理降低石化企業(yè)的能耗水平,提高能源利用效率,為能源的全局優(yōu)化提供方法和技術(shù)支持。熱集成是石化生產(chǎn)過(guò)程中能源系統(tǒng)優(yōu)化研究的重要組成部分。近年來(lái),研究者對(duì)石化生產(chǎn)過(guò)程的熱集成進(jìn)行了更深入的研究,主要涉及過(guò)程設(shè)備或子系統(tǒng)的優(yōu)化集成、全廠分析、全局集成等。方法主要包括熱力學(xué)分析方法和數(shù)學(xué)規(guī)劃方法,或兩者的綜合應(yīng)用。其中,夾點(diǎn)技術(shù)是基于熱力學(xué)原理,以最小能耗為主要目標(biāo)的綜合換熱網(wǎng)絡(luò)方法,是熱集成的基礎(chǔ)。目前,對(duì)石油化工生產(chǎn)過(guò)程中熱集成的研究已經(jīng)取得了豐碩的成果,但是如何將豐富的成果集成到系統(tǒng)的、易于操作的熱集成方法和策略中,以指導(dǎo)石油化工生產(chǎn)過(guò)程中的工程設(shè)計(jì)和技術(shù)改進(jìn)再設(shè)計(jì)等應(yīng)用過(guò)程,值得基于夾點(diǎn)技術(shù)進(jìn)行深入分析。在分析和整合工藝設(shè)備物流的熱量輸出和熱量輸入原理以及冷凝熱集成物流的溫度和熱量確定方法的基礎(chǔ)上,借鑒集約化管理的理論知識(shí),提出了適合石化企業(yè)工程設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)再設(shè)計(jì)過(guò)程的多單元熱集成策略。給出了一個(gè)相對(duì)清晰的多單元熱集成的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。結(jié)合應(yīng)用案例分析,驗(yàn)證了該策略的實(shí)用性,為石化企業(yè)工藝熱集成的優(yōu)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)提供了理論和實(shí)證支持。

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