因此，以降低石化企業(yè)能耗為目標(biāo)的總加工過程優(yōu)化(裝置規(guī)模和裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化)是石化企業(yè)實(shí)施能源集約化利用的重要一步。石油化工企業(yè)的原油性質(zhì)和總加工工藝確定后，可以確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量和裝置負(fù)荷率，也可以確定石油化工企業(yè)的能耗結(jié)構(gòu)和能耗水平。此時(shí)，石化企業(yè)的能耗有一個(gè)工程極限值。工程極限值主要受當(dāng)前經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件的制約。根據(jù)石化企業(yè)的具體能耗結(jié)構(gòu)，可以合理規(guī)劃企業(yè)的能源分配體系。明確能耗工程限值有助于合理設(shè)定節(jié)能目標(biāo)，進(jìn)而應(yīng)用各種節(jié)能技術(shù)提高石化企業(yè)能源利用效率，進(jìn)一步降低能耗水平，使石化企業(yè)能耗接近工程限值。本書所描述的耐磨泵管工程的能源集約利用方法將石化企業(yè)的能源利用分為三個(gè)層次：能源規(guī)劃、能源整合和單元強(qiáng)化。無論是新建、改建或擴(kuò)建，還是已投產(chǎn)的石化企業(yè)，開展節(jié)能工作的第一步是優(yōu)化和調(diào)整石化企業(yè)的整體加工流程。能源規(guī)劃的具體步驟如下。(1)以石油化工企業(yè)的原油性質(zhì)和產(chǎn)品信息為基礎(chǔ)，以資源、能源、環(huán)境、效益等因素的協(xié)調(diào)優(yōu)化為目標(biāo)，通過綜合權(quán)衡和多目標(biāo)優(yōu)化確定石油化工企業(yè)的整體加工過程。(2)基于總工藝流程，分析石化企業(yè)能耗結(jié)構(gòu)，石化企業(yè)能耗工程限值
(1)優(yōu)化工藝設(shè)備的能耗，包括反應(yīng)和分離等核心過程的工藝改進(jìn)和參數(shù)優(yōu)化。(2)在此基礎(chǔ)上，一方面進(jìn)行氫氣系統(tǒng)的優(yōu)化，另一方面建立設(shè)備間的熱量組合和換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化。然后，對(duì)罐區(qū)和輔助系統(tǒng)的能耗進(jìn)行優(yōu)化。根據(jù)溫度匹配和梯級(jí)利用的原則，通過挖掘和應(yīng)用高質(zhì)量的集熱器，減少不必要的蒸汽或其他高品位能源的消耗。然后，全廠低溫?zé)崃康玫骄C合回收。根據(jù)“長期、穩(wěn)定、就近”利用的原則，結(jié)合全廠平面布置，設(shè)計(jì)合理的低溫供熱系統(tǒng)，優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)能耗。蒸汽動(dòng)力和燃料系統(tǒng)的優(yōu)化，包括蒸汽管網(wǎng)和冷凝系統(tǒng)等。結(jié)合全廠的蒸汽需求、動(dòng)力需求和燃料平衡，提出了優(yōu)化蒸汽動(dòng)力和燃料系統(tǒng)的改造和運(yùn)行策略。單元強(qiáng)化是石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)能源全局優(yōu)化的重要基礎(chǔ)條件，主要涉及關(guān)鍵耗能設(shè)備的強(qiáng)化和優(yōu)化利用。一般而言，石化企業(yè)的關(guān)鍵耗能設(shè)備包括：工藝裝置反應(yīng)設(shè)備、工藝裝置余熱及壓力回收系統(tǒng)設(shè)備和設(shè)施；功率不低于10MW的加熱爐；軸功率不小于1000千瓦的容積式壓縮機(jī)：軸功率不小于200千瓦的離心式壓縮機(jī)；軸功率不低于200千瓦的泵等。實(shí)現(xiàn)單元強(qiáng)化的主要途徑是對(duì)單個(gè)工藝、單元或設(shè)備進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)改造或節(jié)能應(yīng)用。