難怪麻省理工學(xué)院已經(jīng)舉起雙手歡迎“革命”(Vest1994)。難怪成千上萬的* * *把科技人力資源的開發(fā)作為他們發(fā)展戰(zhàn)略的決策重點(NAE，2005；國家統(tǒng)計局，2007年；教科文組織，2007年).弄清工程學(xué)科的分類地位，找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，探索它們合理的發(fā)展道路，已成為高等教育和管理理論和實踐工作者的迫切任務(wù)。數(shù)控加工測試技術(shù)是指利用數(shù)控機床加工零件技術(shù)方法。數(shù)控機床與普通機床在混凝土泵送管道的內(nèi)容上有一些相似之處，但也有許多不同之處，* * *不同之處在于數(shù)控加工中的工作步驟劃分，以及零件表面加工順序、進給路線、切削參數(shù)等內(nèi)容。按照指定的代碼格式編譯成數(shù)控加工程序。加工過程中，數(shù)控機床根據(jù)編制的程序自動加工。因此，數(shù)控加工技術(shù)的設(shè)計是數(shù)控加工中一個非常重要的組成部分。數(shù)控加工零件的技術(shù)性分析是指根據(jù)零件圖和加工內(nèi)容分析數(shù)控加工的適應(yīng)性。它是設(shè)計數(shù)控加工技術(shù)的主要部分，涉及面廣。這里，僅從數(shù)控加工的可行性、方便性和特殊性的角度，提出了一些必須分析和評述的主要零件。混凝土泵管圖紙上的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點。一般來說，零件的尺寸是根據(jù)零件在機器中的功能、裝配的便利性和零件的使用特性來確定的。大多數(shù)采用局部散亂標(biāo)注的方法，給數(shù)控編程帶來了很多不便。對于數(shù)控加工，尺寸應(yīng)標(biāo)注相同的參考值或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)記方法不僅便于數(shù)控編程，而且有利于設(shè)計依據(jù)、工藝依據(jù)和編程原點的統(tǒng)一。由于數(shù)控加工的高精度和重復(fù)定位，它不會產(chǎn)生誤差
形成零件輪廓的幾何元素(如點、線和面的位置和尺寸)的條件和相互位置(如相切、相交和平行度)是數(shù)控編程的重要基礎(chǔ)。手動編程時，應(yīng)根據(jù)這些幾何條件計算每個基點的坐標(biāo)。在自動編程中，可以根據(jù)這些幾何條件定義組成零件的所有幾何元素。無論哪種情況不清楚，編程都不能進行。因此，在分析零件圖時，有必要分析幾何元素的給定條件是否充分和準(zhǔn)確。如有必要，應(yīng)使用計算機繪圖軟件重新繪制圖紙。如果給定的尺寸不完整或相互矛盾，有必要與設(shè)計者協(xié)商解決問題。手柄的尺寸不完整，無法編程，但尺寸完整，可以編程。采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，如果沒有統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，兩次裝夾后其相對位置的精度無法保證，導(dǎo)致兩次裝夾后兩個表面的輪廓位置和尺寸不一致。第一種順序是加工兩端的中心孔，后續(xù)的粗車、半精車、粗磨和精磨工序都是用兩端的中心孔定位，這樣既符合基準(zhǔn)統(tǒng)一重合的原則，又容易保證垂直度和完全跳動的要求。在數(shù)控加工中，* * *使用零件上適當(dāng)?shù)目鬃鳛槎ㄎ换鶞?zhǔn)。如果零件上沒有合適的孔，可以設(shè)置工藝孔。如果加工孔不能加工，則可以將加工表面視為一個統(tǒng)一的參考，以減少[0x9B9C的兩次夾緊造成的誤差。片狀凸輪，為了便于加工凸輪輪廓時的定位，專門加工了一個30 4H7的加工孔。