(1)將工序分成一個安裝和加工。該方法適用于加工內(nèi)容少，加工后能達到待檢狀態(tài)的零件。(2)用刀切的內(nèi)容劃分工序。為了減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時間，減少不需要打出來的定位誤差，混凝土泵管可以按照工具快樂工序的方法加工，即所有可以加工的零件可以在一次裝夾中盡可能用一個工具加工，然后用另一個工具加工其他零件。這種方法常用于專用數(shù)控機床和加工中心，但這種方法會使加工內(nèi)容更長，增加出錯率，并使錯誤難以發(fā)現(xiàn)。(3)按加工零件劃分工序。對于加工內(nèi)容多、零件輪廓表面結(jié)構(gòu)差異大的零件。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，加工零件可分為內(nèi)、外、曲面和平面等幾個部分，并可分別安排加工工序。(4)工藝分為粗加工和精加工。對于易于加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形，有必要進行校準。因此，應先去除大部分余量(粗加工)，然后對表面進行精加工和校準，以確保加工精度和表面粗糙度的要求。工作步驟的劃分主要從加工精度和效率兩個方面考慮。合理的加工工藝，不僅能保證加工出符合圖紙要求的零件，而且能使機床功能充分發(fā)揮，在一個加工過程中經(jīng)常使用不同的刀具和切削參數(shù)，來加工不同的表面。為了便于分析和描述更復雜的過程，該過程進一步分為幾個工作步驟。

下面是一個加工中心的例子來說明工作步驟的劃分方法。(1)根據(jù)粗加工和精加工，劃分工作步驟。同一表面按粗加工、半精加工和特殊加工依次加工，或所有加工表面按粗加工和精加工分別加工。前者適用于加工尺寸精度要求高的混凝土泵管，后者適用于加工精度要求高的零件。(2)按孔后第一面劃分步驟。對于既有端面銑削又有鏜孔的零件，工作步驟可根據(jù)“先端面后孔”的原則進行劃分，即先端面銑削后鏜孔。由于銑削時銑削力大，零件容易變形。先銑表面，再鉆孔恢復一段時間，可以減少變形對孔精度的影響，從而提高孔的加工質(zhì)量。如果先銑削孔，然后再銑削表面，在銑削過程中，孔開口處容易產(chǎn)生毛邊和毛刺，導致孔的精度降低。(3)根據(jù)使用的工具劃分工作步驟。一些機床工作臺的轉(zhuǎn)動時間比換刀時間短。根據(jù)工具劃分工作步驟，減少工具更換次數(shù)，提高混凝土泵管加工效率?？傊?，工序和工作步驟的劃分應根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、工藝性、技術(shù)要求、機床功能和企業(yè)生產(chǎn)組織形式的實際情況綜合考慮。在管道熔煉過程中，合金元素的加入有兩種方式：一種是直接加入純金屬中，如銅、鎂、鋅等。另一種是將合金元素預先制成母合金(也稱母合金或細料)，然后以母合金的形式制成熔爐。對于以下情況，應制造并添加中間合金。

(1)泵管如果合金元素的熔點比基底金屬的熔點高得多，則制造中間合金以降低其熔點。例如，當向管道中加入鎳時，純鎳的熔點為1451，而純鋁的熔點僅為660.如果制備含鎳20% ~ 25%的AlI-Ni中間合金，其熔點僅為80左右.(2)如果合金元素在基體金屬中溶解緩慢或容易分離，則宜制造中間合金并添加人員。例如，錳被添加到鋁合金中。(3)如果混凝土泵管本身容易氧化和燃燒，應先制成中間合金并加入。例如，如果在鋁中加入硅，純硅極易燃燒，不能直接燃燒。(4)對于某些合金元素，其含量需要精確控制，中間合金，如鈹。鈦鉻等。也是應該的。鋁合金常用母合金的成分和性能。管道的成分決定了合金產(chǎn)品的機械性能和加工過程的工藝性能。正確選擇合金成分是優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的前提。確定計算成分是為了計算每個合金元素所需的爐料重量。在* * *標準中，管道的化學成分包括合金元素含量范圍和有害雜質(zhì)元素的* * *限值。前者是為了確保合金的性能而有意添加的，而后者是在熔煉過程中添加到各種原材料和工具中的。這兩部分數(shù)據(jù)是構(gòu)成要素的基礎。當確定合金元素含量在允許范圍內(nèi)時，應根據(jù)合金的用途和使用性能、加工方法和工藝性能、管道的熔化損失、雜質(zhì)的吸收和積累以及節(jié)約貴金屬的原則來確定。對于易氧化和揮發(fā)損失的金屬，應采用上限成分。對于容易帶入有害雜質(zhì)的元素，* * *下限；普通合金元素的平均值；對于一些有價值的管道，應盡可能取其下限；對產(chǎn)品的使用性能和工藝性能有特殊要求的合金，應根據(jù)具體情況確定各組分的含量。此外，合金中的雜質(zhì)不能通過熔煉過程減少，必須在配料過程中加以控制。