當具有寬結晶溫度范圍的合金在型腔中流動時，當液體流前端的枝晶數(shù)量達到臨界值時，金屬液體停止流動，因為在鑄件的橫截面上既存在發(fā)達的枝晶又存在凝固液體和固相混合的兩相區(qū)域，并且更靠近液體流前端的枝晶數(shù)量增加。合金的結晶溫度區(qū)間越寬，兩相區(qū)越寬，枝晶越發(fā)達，金屬液停止流動越早，流動性越差。主要原因是枝晶使固體層的內表面變得粗糙，增加了對液態(tài)合金流動的阻力。合金的結晶溫度范圍越寬，液相和固相共存區(qū)域越寬，液態(tài)合金的流動阻力越大，流動性越差。顯然，合金成分越接近共晶成分，流動性越好。隨著泵管含量的增加，結晶溫度范圍減小，流動性增加。填充型腔并形成輪廓清晰、形狀完整的高質量鑄件的能力稱為液態(tài)合金的流動性和填充能力。液態(tài)合金的流動性越好，不僅易于鑄造輪廓清晰、薄而形狀復雜的鑄件，而且有助于液態(tài)合金在鑄模中收縮時補充，還有助于液態(tài)合金中氣體和非金屬夾雜物的浮起和去除。如果流動性不好，容易出現(xiàn)澆注不充分、冷隔、氣孔、夾渣和縮孔等鑄造缺陷。

液態(tài)金屬填充模具是一個復雜的物理、化學和流體力學問題，涉及金屬液體的各種性質，如密度、粘度、表面張力、氧化、氧化物性質和潤濕性。壓力管道和加熱爐工業(yè)用鋼的類型。幾年來沒有什么大的變化。顯然。因為它們的特性必須在極其嚴格的應用條件下得到充分的評價。另一方面。泵管制造商在合金結構鋼的布局和制造方面積累了寶貴的經(jīng)驗。因此。泵管制造廠的關鍵鋼仍傾向于選擇錳鉬鎳(ASTM533)和鉻鉬鋼(1%鉻-0.5%鉬和2.25%鉻-1%鉬)。雖然這種合金結構鋼的基本工藝標準在過去20年中沒有明顯變化，但在關鍵點水平上仍有許多變化。事實上，所有這些變化都是為了滿足現(xiàn)代制造技術的要求，對于電焊來說是非常必要的。鋼的標準清潔度對于避免各向同性撕裂和確保對接焊縫施工的全面性是必不可少的。