(a)鋼結構的金屬應滿足通用碳鋼等級和通用技術條件中規(guī)定的要求。鋼種應根據(jù)使用條件和下列規(guī)定采用:1。承受靜載荷或間接承受動載荷的焊接結構。當計算溫度高于-30 0時,泵管制造商可采用平爐或純氧頂吹轉爐3號沸騰鋼。當計算溫度等于或低于-800時,應采用平爐的3號鎮(zhèn)靜鋼或16號錳鋼,直接承受動載荷的結構應為平爐的3號鎮(zhèn)靜鋼或16號錳鋼。(2)金屬結構鋼必須保證抗拉強度、延伸率、屈服點和硫、磷的限量,焊接結構要求含碳量。(3)手工焊接的焊條應滿足低碳鋼和低合金高強度鋼焊條的要求。選擇的焊條類型應適合焊接鋼材。焊接3號鋼時:機械化和其他鋼結構應使用T490至T425焊條。T00至T605焊條應用于焊接16錳鋼。(4)普通螺栓和交錯螺栓可采用徐溢技術條件中規(guī)定的現(xiàn)行普通碳鋼等級和3號鋼制造。
泵管制造商對產(chǎn)品加工的固化方法
在凝固模式的分類中,橫截面垂直于板壁或軸,其特征在于凝固從與模具接觸的兩個側面開始,并逐漸向中心前進,直到凝固完成。事實上,在泵管制造商已經(jīng)確定合金和模具的情況下,由于鑄造結構、澆注位置、澆口引入位置、冒口或冷鐵等的不同。鑄件各部分的可疑凝固和凝固過程的順序也可能不同。這是鑄件的凝固方向。鑄件凝固方向的研究是基于鑄件的縱向截面,即沿鑄件長度或軸向的截面。當鑄件的相鄰部分按一定的順序和方向完成凝固時,這一過程稱為順序凝固。如果鑄件的相鄰部分或鑄件的所有部分具有相同或相似的凝固開始和結束時間,或者甚至同時完成凝固過程,而在順序或明顯的方向上沒有任何差別,則稱為同時凝固。凝固方式和凝固方向是兩個不同的概念,但它們是相互聯(lián)系的。兩者都基于溫度場。前者從表面到中心研究鑄件的凝固過程和特征,而后者從宏觀水平研究鑄件的整體凝固特征。一般來說,傾向于逐層凝固的鑄件很可能實現(xiàn)順序凝固,而傾向于體積凝固或均勻薄壁的鑄件大多同時凝固。成分對流動性的影響主要是由不同成分合金的不同結晶[特征引起的。純金屬、共晶成分和化合物在固定溫度下凝固。固化的固體層從鑄造層的表面一層一層地前進到中心。固化的固體層和未固化的液體之間的界面是透明的。固體層的內表面相對光滑,對液體的流動阻力小,即流速高。此外,這些類型的合金只有在更多的固相析出時才停止流動,并且流動時間更長,因此它們的流動性好。
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