泵管制造商生產的微合金化鋼板經常規(guī)熱軋后性能良好，因為鋼的顯微組織細小，具有較高的強度和較好的斷裂韌性。在屈服強度為235 ~ 390兆帕的鋼中，通過增加鋼的合金含量，即通過增加碳、硅和錳等元素來調整屈服強度。然而，如果使用碳作為測量與可焊性相關的鋼的硬化能力的最重要的措施，結果是碳當量也增加，并且可能達到甚至超過國家標準協(xié)會批準的正常極限，以確保良好的可焊性。通常，屈服強度為235-355兆帕的正火鋼的碳當量被限制在約0.43%。如果設計要求使用強度等級較高的結構鋼，但用戶不愿意接受額外的采購成本，也可以采用淬火和回火工藝來解決問題。然而，通過熱機械工藝生產的結構鋼為鋼廠和用戶提供了更具競爭力的選擇。與[0x9B9C的淬火和回火工藝相比，TM工藝的生產步驟更少。在精確控制溫度的條件下熱軋，然后用空氣和水從650冷卻到400。水冷或空冷的選擇取決于機械性能和板材厚度的要求。水冷主要用于生產薄板。泵和管道制造商正逐步增加輕質結構鋼的應用，這是由于自20世紀90年代以來輕質結構鋼在建筑行業(yè)中的優(yōu)異性能。

輕型結構鋼的流行是由于市場上結構木材的質量差。另一方面，這是由于在市場上購買優(yōu)質木材的困難和木材放樣的問題。BSC規(guī)格的50D級槽鋼通常配有細晶粒增強硅鎮(zhèn)靜鋼，w(C)0.16%、w(Mn)1.4%和。w(Nb)0.02%。提供額外的缺口延展性使得這種成分的商品的正火處理能夠超過，但是這將增加有價值的額外制造過程。淬火和回火過程中會有變形。鋼操縱的應用是一種深化解決困難的方法，但由于擠壓機負荷的增加，擠壓機的運轉率降低了。并且在較低溫度下強烈提升由冷軋引起的輥損壞的難度促使該過程在當時沒有在許多擠出機上進行。但是，從80年代中后期開始，資本主義鋼鐵工業(yè)繼續(xù)進行技術改造項目。最后，在20世紀90年代，許多鋼鐵有色金屬公司選擇了冷軋和加速冷卻工藝(TMCP AcC)來生產各種微合金工具鋼。資本主義* * *，已經處理過用較低彈性模量的鋼代替BSC規(guī)格中的50級鋼。然而，彈性模量的降低最終將導致強度的顯著降低。有必要使用鈮和鋼來修復強度，甚至將其提高到所需的水平。這種新型合金結構鋼的頭部命名為北極355鋼(即最低抗拉強度為355兆帕)。