高爐的主要任務(wù)是利用鐵礦石和焦炭冶煉出合格的鐵水用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，同時(shí)生產(chǎn)大量高爐煤氣用于熱風(fēng)爐、燒結(jié)廠、煉鋼廠和煉鐵廠的軋鋼廠?？梢哉f，煉鐵廠是整個(gè)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的核心環(huán)節(jié)。進(jìn)入煉鐵廠，高聳的高爐爐頂、挺拔的熱風(fēng)爐組和細(xì)長的裝料主皮帶非常吸引人。高爐的大小用有效容積來表示。WISCO煉鐵廠現(xiàn)有7座大型和超大型高爐，其中1號高爐2200米、2號高爐、8號高爐3800米、4號高爐2800米、3號高爐和517號高爐3200米。8號高爐將于2008年7月投產(chǎn)，屆時(shí)WISCO煉鐵廠高爐總?cè)莘e將達(dá)到2200米，年產(chǎn)生鐵1600萬噸。高爐泵管系統(tǒng)是一個(gè)龐大的系統(tǒng)集成。高爐爐體周圍有原料供應(yīng)系統(tǒng)、爐頂裝料系統(tǒng)、鼓風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)和渣鐵處理系統(tǒng)同時(shí)工作。高爐煉鐵是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程。高溫風(fēng)從高爐爐缸的風(fēng)口連續(xù)吹入高爐。焦炭和煤粉在風(fēng)口燃燒以產(chǎn)生減少的氣體和熱量，同時(shí)為上部爐料的連續(xù)降低騰出空間。泵管通過頂部裝料設(shè)備按批次定時(shí)送入高爐。氣體從爐頂排出，通過除塵系統(tǒng)從灰塵中去除，并通過熱風(fēng)爐減壓燃燒。剩余的氣體被加壓后儲(chǔ)存在氣體柜中，供其他工廠使用。在高爐中，高溫氣體在從風(fēng)口上升到爐頂?shù)倪^程中逐漸將鐵礦石中的氧化鐵還原成金屬鐵。泵管的爐料吸收了氣體沿泵管向下移動(dòng)過程中攜帶的熱量，溫度不斷上升。當(dāng)溫度達(dá)到1200-1400時(shí)，鐵礦石開始軟化熔化，直至熔化滴落，最后流入爐膛。當(dāng)爐膛中的鐵水和爐渣積聚到一定量時(shí)，開出鐵口排出鐵水和爐渣。超大型高爐一般配有4個(gè)出鐵口，在正常情況下，這些出鐵口一直處于出鐵口狀態(tài)。鐵水和爐渣通過主鐵溝撇渣器進(jìn)行渣鐵分離，爐渣通過渣溝流入水沖渣箱，鐵水通過擺動(dòng)噴嘴裝入鋼包或魚雷式混鐵車，然后通過軌道運(yùn)輸?shù)綗掍搹S進(jìn)行煉鋼。