焊接可以通過加熱或加壓，或者通過使用兩個(gè)泵管來促進(jìn)原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散。兩種材料的原子之間不能發(fā)生鍵合和擴(kuò)散的主要原因是在材料的連接表面上有氧化膜、水和油等吸附層，兩種材料的原子之間的距離尚未達(dá)到產(chǎn)生鍵合力的程度。泵管的距離約為3-5a(1a=10-7毫米)。焊接過程中，加壓會(huì)破壞連接表面的氧化膜，產(chǎn)生塑性變形，從而增加接觸面，使原子滿足結(jié)合力和擴(kuò)散條件。加熱的目的是損壞接觸面的氧化膜邊緣。減少塑性變形阻力。增加原子振動(dòng)能量，加速再結(jié)晶擴(kuò)散、化學(xué)反應(yīng)等過程。通常，只需要加熱就可以達(dá)到塑性狀態(tài)或熔融狀態(tài)。對于金屬材料。加熱溫度越高。當(dāng)達(dá)到熔化比溫度時(shí)，焊接所需的壓力越小?？赡懿恍枰訅?。它是接頭中焊縫和熱影響區(qū)之間的過渡區(qū)域。它是固體和液體交替共存并凝固的焊縫邊界部分。這個(gè)區(qū)域很窄。泵管的熔合區(qū)約為0.1 ~ 0.5毫米，但它是接頭中最薄弱的區(qū)域。許多焊接結(jié)構(gòu)損壞事故。它通常是由那里的一些缺陷引起的。如冷裂紋。脆性相。再加熱裂紋。奧氏體不銹鋼和刀形腐蝕都源于此。這與該地區(qū)經(jīng)歷的高溫有關(guān)。冶金和結(jié)晶。導(dǎo)致化學(xué)成分和物理性質(zhì)極不均勻。