泵管質(zhì)量問題造成的焊點不良主要是由于合金成分與設(shè)計不符，雜質(zhì)質(zhì)量高，或使用不當(dāng)造成焊料合金嚴(yán)重氧化。合金比例差異主要影響焊料的表面張力和熔點。如果張力增加或熔點增加，焊料的潤濕性將不可避免地惡化，導(dǎo)致形成更多的陷獲焊點，并且雜質(zhì)含量將明顯影響焊料的性能。由于焊料合金的成分和雜質(zhì)的含量對泵管的成本有很大的影響，在原材料價格普遍上漲的今天，一些不良的泵管供應(yīng)商會用這種不易察覺的指標(biāo)來欺騙消費者，尤其是使用大功率電烙鐵的焊絲。實際的化學(xué)成分與索賠不符。因此，用戶需要對助焊劑因素對焊點質(zhì)量的影響保持適當(dāng)?shù)木?，主要關(guān)注其殘留物的高質(zhì)量、低表面絕緣電阻和低助焊劑能力。助焊劑中的活性成分，尤其是鹵素離子和酸性離子，如果不能完全揮發(fā)，在連接焊料泵管后留在焊點周圍，在吸濕后會嚴(yán)重腐蝕焊點，甚至整個電路板，導(dǎo)致大面積泄漏現(xiàn)象。有些焊劑含有太多的吸濕物質(zhì)，焊接后泄漏是很常見的。然而，另一部分焊劑，由于害怕漏電或為了達(dá)到“不洗”的效果，只添加了少量活性物質(zhì)，從而降低了助焊劑的能力，甚至起不到焊劑的作用。這通常會導(dǎo)致由不良焊劑引起的大面積焊接問題。有一個顯著的特征是，問題經(jīng)常出現(xiàn)在使用這一批焊劑的產(chǎn)品中，而不是出現(xiàn)在某個模板或某個焊點區(qū)域中。