①微合金化技術(shù)的應(yīng)用主要是細(xì)化晶粒。晶粒細(xì)化和碳氮化物析出是微合金鋼強(qiáng)度和韌性的基礎(chǔ)?；炷帘霉艿慕Y(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系以及由晶粒尺寸決定的強(qiáng)度表達(dá)式僅適用于常規(guī)軋制的鐵素體-珠光體組織。目前，正討論圖討論的強(qiáng)度表達(dá)式涵蓋了珠光體、針狀鐵素體、超低碳貝氏體等顯微組織類型。并且由諸如碳氮化物沉淀等多參數(shù)支配。

(2)泵管復(fù)合微合金化應(yīng)用廣泛。開發(fā)了一系列新的鋼材產(chǎn)品，如高溫塑性連續(xù)鑄鋼、大線能量焊接無裂紋鋼、深沖冷彎型鋼、烘烤硬化鋼、抗氬硫應(yīng)力腐蝕鋼、無時(shí)效橋梁鋼、低屈強(qiáng)比抗震鋼等。在提高鋼的性能方面已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。

(3)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的現(xiàn)代化對(duì)鋼材性能的影響主要體現(xiàn)在鋼的精煉、連鑄和軋后冷卻控制上，即在混凝土泵管的清洗、鑄坯的顯微組織和相變動(dòng)力學(xué)之間建立了微合金鋼的強(qiáng)韌化理論。鐵素體-珠光體組織的低合金鋼或微合金鋼的屈服強(qiáng)度極限約為440兆帕。如果需要更高的強(qiáng)度和韌性的組合，需要采用進(jìn)一步相變強(qiáng)化的方法。主要原理是在微合金鋼的基礎(chǔ)上，通過成分調(diào)整，軋制后獲得低碳貝氏體或馬氏體組織，提高工程鋼的強(qiáng)度和韌性。