鑄造廠對(duì)鑄造泵管的要求與鑄造過(guò)程的三個(gè)連續(xù)階段有關(guān)。在澆注過(guò)程中，金屬應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，以便很好地填充模具并復(fù)制模具表面的精細(xì)輪廓，同時(shí)避免冷絕緣和透明度差。第二階段是整個(gè)泵管的凝固過(guò)程。此時(shí)，對(duì)鑄造泵管電介質(zhì)金的要求是在初始鑄態(tài)結(jié)構(gòu)開(kāi)發(fā)期間使鑄件內(nèi)部致密。重熔問(wèn)題和顯微組織特征主要取決于合金的凝固特性。

一些熱力學(xué)條件可以用來(lái)控制凝固過(guò)程。盡管這些條件也由鑄件的重量和形狀以及與該工藝相關(guān)的脫模材料的性質(zhì)決定，但鑄造工藝的第三階段包括完成固化并冷卻至室溫。整個(gè)凝固過(guò)程得到補(bǔ)充，但鑄件在第二階段產(chǎn)生內(nèi)聚力，重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到應(yīng)力下允許材料的性能。

此時(shí)，泵管作為連接管線的整體收縮，并且當(dāng)受到鑄模阻力和由鑄件的不同部分的不一致冷卻引起的收縮阻力時(shí)，仍然能夠保持其內(nèi)聚力。如果收縮應(yīng)變不能被金屬模具系統(tǒng)吸收，鑄件將產(chǎn)生裂紋或熱裂紋。對(duì)于給定的模具，冷卻階段的合金條件主要由它的收縮率和溫度下降時(shí)微觀結(jié)構(gòu)與機(jī)械性能之間的關(guān)系決定。