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有關(guān)生產(chǎn)泵管熔化工序的嚴(yán)格控制

泵管轉(zhuǎn)向器殼體由A1Sil2Cu合金壓鑄而成。鑄件形狀復(fù)雜,壁厚較厚,鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生縮松和縮孔。該零件屬于安全件(D零件),是桑塔納轎車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的主要組成部分。該產(chǎn)品每件都要經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)探傷(內(nèi)部質(zhì)量)和熒光探傷(表面裂紋)的檢測(cè),檢測(cè)合格方能出廠(chǎng)。某廠(chǎng)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向器殼體鑄件在進(jìn)行熒光探傷時(shí)出現(xiàn)大量裂紋,幾副模具生產(chǎn)的鑄件裂紋出現(xiàn)在相同的部位。裂紋較深、長(zhǎng)短不一,用手工打磨的方法不能徹底清除。最嚴(yán)重時(shí)一天有50%的產(chǎn)品因裂紋缺陷被判為廢品,導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)供貨。
(1)將泵管出現(xiàn)裂紋的部位增大鑄造圓角。
(2)設(shè)計(jì)了一套水冷系統(tǒng),安裝在裂紋環(huán)繞的大型芯內(nèi),加強(qiáng)該部位的散熱,改善溫泵管度場(chǎng)的分布。
(3)泵管?chē)?yán)格控制原材料熔化工序、降低澆注溫度、緩和機(jī)床抽芯和開(kāi)模動(dòng)作。采取上述措施后,裂紋大幅度減少。經(jīng)兩個(gè)月的連續(xù)生產(chǎn),裂紋基本消除,質(zhì)量穩(wěn)定,取得較好的效果。

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