細石混凝土泵是根據(jù)地熱施工的特點專門開發(fā)的砂漿輸送設備。適用于地熱工程中細石混凝土填充層或砂漿填充層的大面積高效施工。細石混凝土泵的性能特點：1。采用先進光滑的S型管閥改變方向：可滿足細石混凝土或商品細石混凝土的運輸，不適合堵管；2.玻璃板和切割環(huán)：高硬度耐磨合金材料，使用壽命長；3.的高出口壓力可以滿足高層建筑和長距離施工的運輸要求；4.液壓油采用風冷系統(tǒng)：冷卻，冷卻效果好，使用簡單，不易污染機油；5.采用無級手動變速；能滿足許多用戶對放電速度的不同要求；6.先進的無線遙控功能：提高了遙控距離，方便了遙控操作，使產(chǎn)品更加人性化；7.高耐磨混凝土泵筒：保證并延長混凝土泵的使用壽命，降低用戶維護成本；8.新工藝內(nèi)孔鍍鉻主缸；避免污油損壞主缸的問題；9.高耐磨眼鏡板和切割環(huán)：大面積硬質(zhì)合金鑲嵌是最新技術(shù)，從而提高了眼鏡的使用；

細石混凝土泵的維護；

施工后的檢查和維護——用壓縮空氣或高壓水吹掃或清洗后，如兩天內(nèi)沒有泵送作業(yè)，應逐步拆除管件，然后用水沖洗管件、卡箍和密封圈的內(nèi)外；-應根據(jù)規(guī)范和完整性對所有管件進行徹底檢查并妥善儲存。-沖洗料斗、閥箱、混凝土缸和泵的外部；-擦干蓋子和電箱上的水，檢查電箱內(nèi)是否有水，并進行相應處理。-切斷電源，拔下電纜、遙控電纜等。-檢查每個零件，看是否有任何損壞。-處理運行中發(fā)現(xiàn)的問題；-隨機工具的清潔和維護；-細石混凝土泵的覆蓋和屏蔽。1.在泵送細石混凝土之前，細石混凝土泵首先泵送清水，檢查管夾是否密封和不透水，然后泵送管道潤滑劑。2.管道潤滑后，可以泵送細石混凝土。當泵送過程中出現(xiàn)堵塞時，可將堵塞的前管拆除，取出內(nèi)部脫水塊，并將管道連接好，以便正常運行。3.泵送細骨料混凝土的坍落度波動不宜過大，其變化范圍應控制在80-230毫米之間。4.開始或停止泵送細石混凝土時，請聯(lián)系前軟管操作員。前軟管的彎曲半徑應大于1 m，施工人員不應站在軟管出口處，以免噴射細石混凝土傷人。5.細石混凝土泵運行時，嚴禁伸入料斗和沖洗室。6.管道應嚴格固定、填塞和彎曲，以避免爆炸。7.當堵塞的管道再次被泵送時，軟管的末端將迅速擺動，細石混凝土將被瞬間噴射。因此，施工人員不應靠近軟管。8.不要站在建筑物的角落里，握住末端軟管，軟管晃動或噴射細石混凝土，這可能會導致操作人員摔倒；9.泵送過程中，料斗中的細石混凝土應在刻度線以上，不允許吸料或泵料。10.如果細骨料混凝土泵長時間暫停，應每15-30分鐘泵送一次，反向泵送1-2次，正向泵送1-2次，以防止細骨料混凝土在管道中凝結(jié)。11.在泵送過程中，如果泵送壓力突然升高或管道有振動，泵應立即反轉(zhuǎn)2-3次沖程，然后向前泵送，或用木錘敲擊錐形開口管和彎管等易堵塞部位。如果連續(xù)幾次泵壓過高，管道可能堵塞，泵應停止通過堵塞的管道。12.注意泵送過程中液壓油溫度的升高。當油溫升至55度時，應開始水冷或風冷。如果油溫繼續(xù)上升到80度，停止機器進行檢查。13.泵送過程中，料斗中的細石混凝土不能完全排空，以免殘渣高速飛出，傷害機器和附近人員；14.料斗格柵不應填充細石混凝土，應控制進料流量，并及時清除直徑超過泵管的骨料和異物；15.當發(fā)現(xiàn)進入料斗的細石混凝土分離時，必須暫停泵送；16.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先將泵倒轉(zhuǎn)，以便將分配閥的細石混凝土吸回料斗；