細石混凝土泵的維護;
施工后的檢查和維護——用壓縮空氣或高壓水吹掃或清洗后,如兩天內(nèi)沒有泵送作業(yè),應逐步拆除管件,然后用水沖洗管件、卡箍和密封圈的內(nèi)外;-應根據(jù)規(guī)范和完整性對所有管件進行徹底檢查并妥善儲存。-沖洗料斗、閥箱、混凝土缸和泵的外部;-擦干蓋子和電箱上的水,檢查電箱內(nèi)是否有水,并進行相應處理。-切斷電源,拔下電纜、遙控電纜等。-檢查每個零件,看是否有任何損壞。-處理運行中發(fā)現(xiàn)的問題;-隨機工具的清潔和維護;-細石混凝土泵的覆蓋和屏蔽。1.在泵送細石混凝土之前,細石混凝土泵首先泵送清水,檢查管夾是否密封和不透水,然后泵送管道潤滑劑。2.管道潤滑后,可以泵送細石混凝土。當泵送過程中出現(xiàn)堵塞時,可將堵塞的前管拆除,取出內(nèi)部脫水塊,并將管道連接好,以便正常運行。3.泵送細骨料混凝土的坍落度波動不宜過大,其變化范圍應控制在80-230毫米之間。4.開始或停止泵送細石混凝土時,請聯(lián)系前軟管操作員。前軟管的彎曲半徑應大于1 m,施工人員不應站在軟管出口處,以免噴射細石混凝土傷人。5.細石混凝土泵運行時,嚴禁伸入料斗和沖洗室。6.管道應嚴格固定、填塞和彎曲,以避免爆炸。7.當堵塞的管道再次被泵送時,軟管的末端將迅速擺動,細石混凝土將被瞬間噴射。因此,施工人員不應靠近軟管。8.不要站在建筑物的角落里,握住末端軟管,軟管晃動或噴射細石混凝土,這可能會導致操作人員摔倒;9.泵送過程中,料斗中的細石混凝土應在刻度線以上,不允許吸料或泵料。10.如果細骨料混凝土泵長時間暫停,應每15-30分鐘泵送一次,反向泵送1-2次,正向泵送1-2次,以防止細骨料混凝土在管道中凝結(jié)。11.在泵送過程中,如果泵送壓力突然升高或管道有振動,泵應立即反轉(zhuǎn)2-3次沖程,然后向前泵送,或用木錘敲擊錐形開口管和彎管等易堵塞部位。如果連續(xù)幾次泵壓過高,管道可能堵塞,泵應停止通過堵塞的管道。12.注意泵送過程中液壓油溫度的升高。當油溫升至55度時,應開始水冷或風冷。如果油溫繼續(xù)上升到80度,停止機器進行檢查。13.泵送過程中,料斗中的細石混凝土不能完全排空,以免殘渣高速飛出,傷害機器和附近人員;14.料斗格柵不應填充細石混凝土,應控制進料流量,并及時清除直徑超過泵管的骨料和異物;15.當發(fā)現(xiàn)進入料斗的細石混凝土分離時,必須暫停泵送;16.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先將泵倒轉(zhuǎn),以便將分配閥的細石混凝土吸回料斗;