羊毛管經(jīng)連續(xù)軋制后，其外徑尚未達到成品要求。泵管制造商需要在定徑機上進行定徑，皮爾格需要在連續(xù)軋制后對管材進行定徑。定徑時，連續(xù)軋制的管材通過3對交叉輥，軋制的管材外徑達到成品管材的要求。利用連續(xù)軋管機生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是一種先進的方法。在熱擠壓方法中，加熱的管坯被放置在封閉的擠壓筒中，并且穿孔桿和擠壓桿一起移動以從較小的?？讛D壓擠壓件。這種方法可以生產(chǎn)直徑較小的鋼管。通常，坯料被加熱到奧氏體狀態(tài)，以降低坯料的強度并增加坯料的塑性，以便于穿孔和軋制。熱擠壓管材的成型工藝。首先將江的實心管坯在旋轉(zhuǎn)加熱爐中加熱至奧氏體狀態(tài)，以降低鋼的強度并增加其塑性，然后將管坯放入穿孔機上的擠壓筒中進行擠壓并穿孔，得到毛細管，即空心管坯。毛細管的長度相對較短，壁厚相對較大，因此必須進行滾壓延伸。

毛細管進入延伸軋機的輥，以增加長度并減小壁厚。軋制管進入頂管機，進一步減小壁厚。壁厚減薄后，管子進入矯直機矯直。矯直后的管材由帶塞的取管機送至切割機進行切割，切割后得到固定長度的成品管材。當一些管子需要進一步連續(xù)軋制時，它們需要重新加熱并進入連續(xù)軋機進行連續(xù)軋制。泵管制造商可以進一步減小管道的壁厚和管徑，以獲得更小直徑的鋼管。在冷軋過程中，空心管設(shè)有芯棒，保證了管的內(nèi)徑。管材通過軋輥，受到壓力產(chǎn)生塑性變形，在拉力的作用下，將熱軋后的中空管通過模孔，進行長時間軋制和冷拉，以減小直徑和伸長。冷拔時，管材穿過?？祝鈴綔p小，導致管材縮口處的材料發(fā)生塑性變形，導致加工硬化，從而保證管材在拉力作用下不會在縮口處斷裂，即保證管材的成型能力。因此，管材必須具有足夠的塑性和加工硬化能力。常用的冷拔方法有四種：空心管的冷拔；(2)用芯棒冷拔管材；(3)冷拉固定芯軸；(4)浮動芯棒的冷拔。在空心管的冷拉過程中，管的外徑減小，外表面通過?？鬃兊霉饣?，管的外表面質(zhì)量很高，但是由于管的內(nèi)部是空的，管的壁厚沒有顯著減小。

在帶芯棒的管材冷拉過程中，芯棒被插入管材，并通過冷拉模具的模孔拉出，管材的外徑、內(nèi)徑和壁厚一起減小。冷拉面積的減少大于芯棒冷軋，但管材的長度受芯棒長度的限制。在芯棒的冷拉過程中，無論是固定芯棒還是浮動芯棒，在拉拔管材的?？字g形成環(huán)形空間。管子的內(nèi)徑、外徑和壁厚在規(guī)定范圍內(nèi)，內(nèi)外表面相對光滑。一般來說，泵管制造商的固定芯棒冷軋主要應用于每次冷拉面積減少45%以內(nèi)的管材。浮動芯棒冷軋主要用于生產(chǎn)極長的小直徑管材。在冷拉過程中，塑性變形使鋼產(chǎn)生應變硬化。鋼的屈服強度和抗拉強度增加，但延伸率和韌性下降。在許多工程應用中，加工硬化有望提高強度。然而，由于鋼的延展性降低導致的連續(xù)變形將導致管的開裂，在進一步成形操作之前，管應進行再結(jié)晶退火熱處理，以降低鋼的強度、塑性和韌性。埋弧焊是一種在焊劑層下燃燒電弧的焊接方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無電弧、少煙等優(yōu)點，使其成為壓力容器、管段制造、箱梁、柱等重要鋼結(jié)構(gòu)成型的主要泵管焊接方法。埋弧焊可以手工完成，而自動埋弧焊主要用于對焊接質(zhì)量要求高的管道的實際應用中，可以顯著提高生產(chǎn)效率。在工廠生產(chǎn)焊管時，自動焊接是通過管道運動實現(xiàn)的，而電弧運動用于現(xiàn)場焊接。埋弧焊自動焊接過程中，引弧、送絲、電弧沿焊接方向移動和焊接結(jié)束的過程完全由機械完成，埋弧焊自動焊接過程。