焊劑安裝在焊劑盒(料斗)中，從料斗中流出，并均勻地堆積在組裝好的工件上。送絲機(jī)構(gòu)通過(guò)送絲輥、矯直機(jī)構(gòu)和導(dǎo)電嘴將焊絲送入焊接泵管電弧區(qū)。焊接電源的兩端分別與導(dǎo)電嘴和工件連接。送絲機(jī)、焊劑漏斗和控制面板通常安裝在小車上，以實(shí)現(xiàn)焊接電弧的移動(dòng)。焊接過(guò)程通過(guò)操作控制面板上的按鈕開關(guān)自動(dòng)控制。在泵管制造商的焊接過(guò)程中，工件的焊接部分覆蓋有一層厚度為30-50毫米的粒狀焊劑。連續(xù)進(jìn)給的焊絲和焊劑層下的焊接部分之間產(chǎn)生的電弧熱量熔化焊絲、工件和焊劑，形成金屬熔池。因?yàn)楹竸└采w熔池，熔池與空氣隔離，以防止氣體進(jìn)入熔池產(chǎn)生有害影響。當(dāng)焊機(jī)自動(dòng)向前移動(dòng)時(shí)，電弧持續(xù)熔化前面焊件的金屬、焊絲和焊劑，而熔池后面的邊緣開始冷卻并凝固形成焊縫，液態(tài)熔渣隨后冷凝形成堅(jiān)硬的渣殼，未熔化的焊劑可以回收。

焊絲和焊劑在焊接中的作用與手工電弧焊的焊芯和涂層相同。應(yīng)選擇不同成分的焊絲和焊劑來(lái)焊接不同的材料。例如，焊接低碳鋼時(shí)通常使用H08A焊絲，并且使用高錳和高硅助熔劑HJ43。泵管制造商通常使用大容量的弧焊變壓器。埋弧焊是一種熔焊。焊絲和焊件在電弧熱的作用下局部熔化，在焊件上形成熔池。在焊絲或工件從熔池中取出后，熔池被冷卻并固化以形成焊縫。雙面埋弧焊腐蝕焊接接頭的形貌熔池從熔合線凝固并向熔池中心發(fā)展，因此焊縫沿散熱方向凝固形成柱狀晶體。焊縫與母材之間為熱影響區(qū)，包括相變區(qū)、局部相變區(qū)和非相變區(qū)。高頻電阻焊是基于電磁感應(yīng)原理和導(dǎo)體中交流電荷的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，將焊縫邊緣的鋼局部加熱到熔融狀態(tài)，對(duì)接焊縫在原子尺度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)接頭冷卻后，由軋輥擠壓形成牢固的對(duì)接焊縫，從而達(dá)到焊接的目的。高頻焊接是感應(yīng)焊接(或壓力接觸焊接)的一種，具有不需要焊接填料、無(wú)焊接飛濺、焊接熱影響區(qū)窄、焊縫成形美觀、焊接力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。因此，它被廣泛用于生產(chǎn)開槽鋼管。直縫焊接鋼管是將矩形鋼帶纏繞成圓管，通過(guò)高頻焊接裝置焊接直縫而成的鋼管。

直縫鋼管的高頻焊接工藝在高頻焊管機(jī)組中完成。高層焊管機(jī)組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切割等部件組成。機(jī)組前端設(shè)有儲(chǔ)存環(huán)，機(jī)組后端設(shè)有鋼管翻轉(zhuǎn)架。電氣部分主要由高頻發(fā)生器、DC勵(lì)磁發(fā)生器和儀表自動(dòng)控制裝置組成。高頻電流被引入電流感應(yīng)器，并且由于集膚效應(yīng)在管道的焊接表面上產(chǎn)生感應(yīng)電流，并且感應(yīng)電流由于管道本身的電阻而產(chǎn)生電阻熱。泵管制造商將焊接表面加熱至熔融狀態(tài)，然后擠壓輥產(chǎn)生壓力將熔融表面擠壓在一起，并在加熱過(guò)程中擠壓焊接表面上形成的金屬氧化物，使得焊接表面上的金屬實(shí)現(xiàn)原子結(jié)合并形成焊縫。當(dāng)高頻直縫鋼管的焊接接頭被腐蝕時(shí)，由于焊接區(qū)域和母材的結(jié)構(gòu)不同，以及對(duì)腐蝕性液體的抵抗力不同，在焊縫的中心，即熔合線的位置，可以發(fā)現(xiàn)所謂的“亮線”。熱影響區(qū)以亮線為中心，呈腰鼓狀，反映了熱影響區(qū)的大小。腰鼓的直徑與焊接的擠壓壓力有關(guān)。高頻直縫鋼管焊后進(jìn)行相變熱處理后，焊接區(qū)的“亮線”仍然存在，但腰鼓形狀基本消失。管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下形成普通金屬顆粒，相互滲透結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。如果擠壓力太小，普通晶體的數(shù)量會(huì)很少，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度會(huì)降低，受力后會(huì)產(chǎn)生裂紋。如果擠壓力過(guò)高，泵管制造商會(huì)將熔融金屬擠出焊縫，這不僅會(huì)降低焊縫強(qiáng)度，還會(huì)產(chǎn)生大量?jī)?nèi)外毛刺，甚至?xí)斐珊缚p重疊等缺陷。