生產(chǎn)效率高，消耗低。耐磨泵管用于成型加工，產(chǎn)品零件生產(chǎn)效率高。高速沖壓可達1800次/分鐘。由于模具壽命和產(chǎn)品產(chǎn)量的限制，普通模具的注射周期也可達到200~600次/min。塑料件的注射周期可縮短至1 ~ 2分鐘。如果采用熱流道模具進行連續(xù)注射成型，生產(chǎn)效率更高，可以滿足塑料零件的批量生產(chǎn)要求。連桿鍛件的連續(xù)輥鍛成形可采用高效的輥鍛工藝和輥鍛模具進行。本發(fā)明可用于建筑門窗型材的擠出成型，擠出成型速度可達4m/min。因此，與機械加工相比，使用該模具進行成型加工不僅生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)消耗低，可以大大節(jié)約原材料和人力資源，是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)。社會福利很高。模具是一種技術(shù)含量很高的產(chǎn)品，其價值和價格主要取決于模具材料、加工和人工的直接成本以及外購件的消耗，還取決于模具設(shè)計和模具試驗的技術(shù)成本。后者是泵管模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一些技術(shù)價值包含在市場價格中，而更大的部分是模具用戶和產(chǎn)品用戶的利益轉(zhuǎn)化為社會效益。例如，電視機的模具成本僅為電視機價格的1/3000 ~ 1/5000。雖然模具的一次性投資相對較大，但大批量生產(chǎn)每臺電視機的成本只占很小一部分，甚至可以忽略不計。事實上，很高的模具價值屬于社會，已經(jīng)成為社會財富。耐磨泵管作為一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應(yīng)性強的專用成型工具產(chǎn)品，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。模具是一種技術(shù)含量高、用途廣的新技術(shù)產(chǎn)品，是一種高價值的社會財富。提高了模具使用性能和質(zhì)量。模具零部件的標準化可以實現(xiàn)90%左右模具零部件的大規(guī)模、高水平、高質(zhì)量生產(chǎn)。這為提高模具的質(zhì)量、使用性能和可靠性提供了保證。大大節(jié)省工時和原材料，縮短生產(chǎn)周期。實現(xiàn)模具零部件標準化后，注塑模具的生產(chǎn)時間可節(jié)約25%-45%，即與單件生產(chǎn)相比，生產(chǎn)周期可縮短2/5-1/3。目前，在先進行業(yè)中，中小型模具、注塑模具、壓鑄模具等模具標準件的使用覆蓋率已經(jīng)達到80%~90%，大型模具配件的標準化程度也很高。除特殊模具外，其零部件已基本實現(xiàn)準標準化。

由于模具標準件需求量大，可以實現(xiàn)模具零部件的標準化、規(guī)?；蛯I(yè)化，可以大大節(jié)約原材料，大大提高原材料利用率，使原材料利用率達到85%~95%。它是采用現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)。模具CAD/CAM的實現(xiàn)可以實現(xiàn)非圖形生產(chǎn)、計算機管理和控制，是模具優(yōu)化設(shè)計和制造的技術(shù)基礎(chǔ)。它能有效降低模具生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)管理，降低企業(yè)庫存，是提高企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)效益的有力措施和保證。標準是一種社會規(guī)范。因此，模具技術(shù)標準是模具企業(yè)必須遵守的行業(yè)或?qū)I(yè)標準，也是一種社會標準。根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)，模具技術(shù)標準是合法的，應(yīng)由企業(yè)和行業(yè)實施。但是，耐磨泵管技術(shù)標準大多是推薦標準，是非強制性行業(yè)標準，即企業(yè)可以參照* * *發(fā)布的標準制定企業(yè)標準。企業(yè)標準的質(zhì)量指標必須高于或等于國家標準，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須優(yōu)于和先進于國家標準，以反映企業(yè)創(chuàng)造性的模具技術(shù)標準，這些標準不僅規(guī)定了技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容，還包含了生產(chǎn)過程中人們的行為準則。這是保證產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的關(guān)鍵。模具技術(shù)標準具有很強的商業(yè)性，即在同行業(yè)中優(yōu)勝劣汰的商業(yè)競爭性質(zhì)。因此，* * *標準和行業(yè)標準必須科學(xué)、先進、實用。即其參數(shù)、指標和結(jié)構(gòu)必須科學(xué)、合理、準確。同時，它應(yīng)該完全適合生產(chǎn)實踐和市場需求。為了適應(yīng)各種模具的現(xiàn)代化生產(chǎn)，必須對模具進行標準化，即將模具中常見的零部件設(shè)計成通用的標準，并組織大批量生產(chǎn)，以提高模具設(shè)計和制造的效率，縮短模具的生產(chǎn)周期，提高模具的性能水平。這是現(xiàn)代模具生產(chǎn)的必要條件?，F(xiàn)代模具生產(chǎn)采用先進的制造和設(shè)計技術(shù)，如計算機輔助設(shè)計/計算機輔助制造/計算機輔助工程和柔性制造系統(tǒng)技術(shù)，必須有標準化的支持。因此，模具標準化是現(xiàn)代模具生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)和必要條件。

模具成形零件大多由二維和三維復(fù)雜輪廓組成，這就要求高效率和高精度的成形技術(shù)。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進步，目前數(shù)控和計算機數(shù)控技術(shù)已被廣泛采用，減少了人工技術(shù)對耐磨泵管加工精度和質(zhì)量的影響。數(shù)控及數(shù)控成形磨削精密加工技術(shù)：數(shù)控及數(shù)控曲線磨床及連續(xù)軌跡坐標磨床用于成形落料模的凸、凹模面及塑料模、壓鑄模等成形模的模面段。數(shù)控及數(shù)控成型及銑削：主要用于成型模具的凸模(包括型芯)和凹模(包括型腔)表面的半精密或精密成型。目前，數(shù)控、數(shù)控銑鏜床和加工中心已經(jīng)成為廣泛使用的模具生產(chǎn)設(shè)備。凸凹模及其塊的互換性主要指沖裁模的凸凹模及其塊和精密塑料型腔塊。由于高效、精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展，加工精度已經(jīng)達到0.000毫米的水平，這就是所謂的零誤差概念。使得陽模、陰模及其拼接塊可以完全互換。這對于高精度、長壽命和高價值的模具非常有利。例如，電機硅鋼片沖壓模具的沖頭(陽模)和陰模塊，在沖壓過程中，一個塊失效，另一個塊被更換，所以工作可以不經(jīng)檢查繼續(xù)進行。除了在高精度或超精密成形加工條件下，凸模和凹模及其零件必須完全互換外，模具的所有通用零件和部件都必須是標準的