(1)大規(guī)模生產(chǎn)。對(duì)于大批量生產(chǎn)，尤其是大批量生產(chǎn)，在保證耐磨泵管加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)強(qiáng)調(diào)加工過程的加工效率和穩(wěn)定性。它的加工工藝不同于單件小批的加工工藝。例如，夾具的選擇、進(jìn)給路線的安排、切割工具的安排和使用的順序應(yīng)該仔細(xì)考慮。相關(guān)章節(jié)具體介紹了相關(guān)內(nèi)容。(2)單件生產(chǎn)。與大規(guī)模生產(chǎn)相比，單件生產(chǎn)。單件生產(chǎn)的* * *特點(diǎn)是確保次合格率，特別是對(duì)于形狀復(fù)雜、精度要求高的工件。與成功率相比，效率在單件生產(chǎn)中處于次要地位。單件生產(chǎn)中使用的數(shù)控工藝在進(jìn)給路線、刀具布置和換刀點(diǎn)設(shè)置方面不同于批量生產(chǎn)。與大規(guī)模生產(chǎn)相比，單件生產(chǎn)應(yīng)避免過長的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。沖壓是一種通過安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料施加壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得所需零件(沖壓件)的壓力加工方法。因?yàn)樗ǔＴ诔叵逻M(jìn)行，所以也被稱為冷沖壓。
冷沖壓廣泛應(yīng)用于汽車、儀器儀表、電子、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域以及日常生活用品的生產(chǎn)。與其他機(jī)械加工相比，冷沖壓具有以下特點(diǎn)。(1)耐磨泵管材料利用率高。冷沖壓是一種少非切削加工方法。材料的一次利用率有時(shí)可以達(dá)到100%。更為突出的是，沖壓加工中幾乎沒有產(chǎn)生切屑。廢料可重復(fù)用于沖壓其它零件，從而進(jìn)一步提高材料利用率，降低材料成本。(2)生產(chǎn)效率高。普通沖壓設(shè)備每分鐘有幾十個(gè)行程，高速?zèng)_壓設(shè)備每分鐘可以達(dá)到數(shù)百甚至數(shù)千個(gè)行程，每個(gè)沖壓行程可以加工一個(gè)或多個(gè)沖壓件。另外，沖壓操作簡單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)，減少輔助生產(chǎn)時(shí)間。(3)產(chǎn)品互換性好。這是因?yàn)闆_壓零件的尺寸和形狀的精度是由模具保證的，模具呈現(xiàn)出“相同”的特征。模具使用壽命長，沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，可互換。(4)加工范圍廣。沖壓不僅可用于加工金屬材料，也可用于加工各種非金屬材料。不僅可以加工簡單的零件(如圓墊片)，也可以加工極其復(fù)雜的零件(如汽車罩)；它不僅能加工極小尺寸的零件(如鐘表指針等)。)，但也加工非常大尺寸的零件(如飛機(jī)和汽車蓋)。沖壓材料、沖壓設(shè)備、沖壓工藝和模具是沖壓工藝的三個(gè)基本要素。沖壓材料是沖壓的對(duì)象。沖壓設(shè)備是沖壓生產(chǎn)的動(dòng)力基礎(chǔ)。它通常是一種通用的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備，可以根據(jù)需要和條件進(jìn)行選擇。沖壓工藝是沖壓工藝的核心，是模具設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)。模具是沖壓工藝的重要體現(xiàn)，是沖壓工藝的工具。沖壓材料的選擇包括材料品牌、質(zhì)量等級(jí)和材料規(guī)格的選擇。前者是沖壓件設(shè)計(jì)的內(nèi)容，而后者是沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)之一。它關(guān)系到?jīng)_壓生產(chǎn)方式、切料方案和利用率。沖壓材料包括各種規(guī)格的金屬板和帶材。大尺寸金屬板通常用于沖壓大型零件。對(duì)于中小型零件，它主要用于將金屬板切割成條狀后。帶狀材料(又稱卷材)具有各種規(guī)格的寬度和相對(duì)較大的膨脹長度，適用于自動(dòng)送料沖壓生產(chǎn)。附錄2列出了軋制鋼板的通用尺寸和規(guī)格。