隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、材料科學(xué)和機(jī)床工業(yè)的飛速發(fā)展，沖壓技術(shù)在泵管制造商中的應(yīng)用在過(guò)去的20年里發(fā)生了迅速的變化?？偟膩?lái)說(shuō)，冷沖壓技術(shù)和冷沖壓模具的發(fā)展不斷向信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展。沖壓成形是一個(gè)極其復(fù)雜的多非線性過(guò)程。在工程應(yīng)用中，無(wú)法通過(guò)人工計(jì)算來(lái)量化塑性變形的理論研究成果。在我國(guó)，長(zhǎng)期以來(lái)采用定性分析和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)初步確定沖壓工藝，而復(fù)雜而微妙的參數(shù)量化則留待模具調(diào)試階段現(xiàn)場(chǎng)確定。到20世紀(jì)90年代，沖壓計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)開始在中國(guó)工程中應(yīng)用。利用有限元分析方法，通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件模擬沖壓工藝，實(shí)現(xiàn)了工藝方案和模具參數(shù)的準(zhǔn)確快速預(yù)評(píng)價(jià)和優(yōu)化。目前，CAE軟件對(duì)復(fù)雜沖壓的模擬度可達(dá)90%左右，大大縮短了模具開發(fā)周期，降低了模具成本。近年來(lái)，加熱成形技術(shù)在沖壓生產(chǎn)中也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

(1)模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模具制造專業(yè)化和集群化。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度是模具技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化和商品化程度越高，行業(yè)分工越細(xì)，專業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模越大，模具的產(chǎn)量和產(chǎn)值越高。在美國(guó)、日本等西方發(fā)達(dá)國(guó)家，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化率已經(jīng)達(dá)到80%以上。中國(guó)在20世紀(jì)中葉開始建立自己的模具標(biāo)準(zhǔn)，但直到20世紀(jì)90年代，泵和管道制造商才開始將較少品種和規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)零件商業(yè)化。然而，自那以后，它發(fā)展迅速。特別是本世紀(jì)以來(lái)，隨著日本和臺(tái)灣模具零部件企業(yè)進(jìn)入內(nèi)地，引進(jìn)了更加完善的標(biāo)準(zhǔn)體系和先進(jìn)的柔性制造技術(shù)，極大地改變了中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。模具的標(biāo)準(zhǔn)化率迅速提高。目前，超過(guò)40%的模具已經(jīng)制造出來(lái)。在離開傳統(tǒng)的小型、完整和自給自足的生產(chǎn)模式后，專業(yè)模具制造商的數(shù)量已經(jīng)增長(zhǎng)到20，000多家。目前，全國(guó)各地涌現(xiàn)出許多“以自我為中心”的“模具城市”。模具產(chǎn)業(yè)鏈正以主要支撐產(chǎn)業(yè)為載體快速覆蓋和延伸。因此，模具制造模式正在不斷專業(yè)化，并形成區(qū)域性和產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向相結(jié)合的集群協(xié)同生產(chǎn)模式。可以預(yù)見，模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)將繼續(xù)深化和擴(kuò)大到更高的水平。

(2)模具技術(shù)數(shù)字化、模具制造自動(dòng)化、生產(chǎn)管理信息化、CAE/CAD/CAM集成。隨著數(shù)字技術(shù)的不斷發(fā)展，一些著名軟件系統(tǒng)(CATIA、UG、Cimatron等)的功能也在不斷完善。)不斷改進(jìn)和快速升級(jí)。上述計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造和計(jì)算機(jī)輔助工程技術(shù)正朝著集成化方向發(fā)展，并與計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)、企業(yè)資源規(guī)劃、產(chǎn)品生命周期管理等企業(yè)管理系統(tǒng)相結(jié)合。泵和管道制造商對(duì)集成數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用使得模具開發(fā)中每個(gè)環(huán)節(jié)的界限更加模糊。沖壓產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、沖壓工藝方案、模具設(shè)計(jì)和加工以及模具零件的編程將由專業(yè)技術(shù)軟件和管理軟件作為一個(gè)系統(tǒng)的計(jì)劃來(lái)全面優(yōu)化和解決。目前，一些高端模具企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了用機(jī)器人代替數(shù)控機(jī)床手動(dòng)操作的自動(dòng)化制造模式，模具制造技術(shù)的靈活性和快速性進(jìn)一步提高。數(shù)字化技術(shù)與信息管理的結(jié)合不僅大大縮短了模具開發(fā)周期，提高了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益，而且對(duì)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新也產(chǎn)生了重大影響

(3)細(xì)化和高速加工。線切割、數(shù)控電火花成形(電火花銑削)、數(shù)控磨削、高速銑削、精密三坐標(biāo)測(cè)量等加工檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備的廣泛應(yīng)用。一方面，極大地提高了模具的制造精度，尺寸精度達(dá)到微米級(jí)，表面粗糙度達(dá)到ao2m，另一方面，它在硬加工方面也有極強(qiáng)的能力。除了磨削之外，電火花、線切割和高速銑削還可以加工高精度的淬硬鋼零件。不同特征的各種加工技術(shù)的綜合應(yīng)用，不僅適應(yīng)不同模具結(jié)構(gòu)的精加工，而且大大提高了加工效率。

(4)模具產(chǎn)品特性的多極化。隨著汽車、航空、電子、信息等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，沖壓模具一方面趨向大型化、復(fù)雜化、精密化，另一方面向高效率、長(zhǎng)壽命、多功能、多工位的方向發(fā)展。同時(shí)，為了適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的快速升級(jí)和小批量生產(chǎn)以及新產(chǎn)品試制的需要，各種快速經(jīng)濟(jì)模具逐漸成為沖壓模具行業(yè)的一個(gè)獨(dú)特領(lǐng)域?；诳焖俪尚图夹g(shù)的快速模具技術(shù)將得到進(jìn)一步發(fā)展和更廣泛的應(yīng)用。