石化工廠不僅將原材料[輸送到蒸餾塔，還會增壓并將其輸送到反應(yīng)器。有時爐子在爐子之前被泵送，有時泵在爐子之前被泵送。如果是先爐后泵，泵的輸送溫度要求很高，可能高達(dá)380℃，甚至更高。例如，熱裂解進(jìn)料泵就是一個例子。由于石化裝置的生產(chǎn)是連續(xù)的，一些裝置在一兩年內(nèi)不需要大修，因此對這種泵的要求是高可靠性。美國石油學(xué)會610規(guī)定，煉油廠的泵管應(yīng)連續(xù)運(yùn)行25，000小時，不得大修。這種泵管流量一般需要一點(diǎn)余量來適應(yīng)原料量的變化。然而，也要求頭部波動應(yīng)盡可能小。在大多數(shù)情況下，要求凈正吸入壓頭為負(fù)，即填充式入口泵，并且原料罐中的液位高度高于泵的吸入口，尤其是高溫進(jìn)料泵。在石油化工過程中，循環(huán)泵需要反復(fù)用于反應(yīng)、吸收、分離等操作。同時，吸收液必須在再生后送回裝置進(jìn)行還原。各種反應(yīng)系統(tǒng)中的催化劑循環(huán)、萃取過程中的溶劑循環(huán)、重油直接脫硫過程中的熱油循環(huán)、堿洗和堿再生塔之間的循環(huán)、制冷過程中的冷卻劑循環(huán)等都需要循環(huán)泵。這種泵的壓降通常波動很小，而流量波動很小。選擇泵后，它們可以在額定條件下運(yùn)行。關(guān)鍵是為介質(zhì)選擇合適的泵管材料。