此時，腐蝕坑的第一層鋼筋填充焊接已經(jīng)完成，然后為腐蝕坑的第二層鋼筋填充焊接去除涂層。隨著泵管壁厚的增加，焊接電弧熔化深度不會達到燒穿管壁厚的危險。因此，腐蝕坑的第二層鋼筋填充焊可采用連續(xù)電弧焊焊接。開始焊接時，焊條的起點位置是在腐蝕坑泵管中的第一層加強加油泵管表面中間開始引弧，然后焊條略微延長弧長。在保持焊條電弧不熄滅的情況下，當焊接電弧燃燒達到正常時，焊條迅速與腐蝕坑下端第一層加強填充焊形成的表面金屬邊緣對齊，以降低電弧，然后焊條由腐蝕坑下端邊緣的鋸齒形帶向上輸送。焊接時，在橫向擺動送帶的中間，送帶速度應保持較快，焊條應稍停一會兒，送至腐蝕坑兩側(cè)邊緣，以控制填充的金屬平整，防止腐蝕坑用咬邊填充焊接邊緣。填充金屬的厚度應通過第二層腐蝕坑的填充和焊接來控制，填充金屬的厚度應比腐蝕坑邊緣的泵管和管道的母材高度低0.5 ~ 1.0毫米。填充焊接完成后，焊條淬火后，將焊條改為斷弧焊接方法，用斷弧焊接方法填充焊條淬火后留下的弧坑1-2次，獲得填充有腐蝕坑的焊接表面的光滑度，然后去除涂層，制備用于加強蓋面焊接的腐蝕坑。第二層腐蝕坑應加固并填充，以便焊接。