在泵管的熔化、充型和鑄造結(jié)晶過(guò)程中，液態(tài)金屬與相之間有許多界面，如液態(tài)金屬與大氣的界面、熔劑的界面、型壁與氣體的界面、夾雜物的界面、晶體的界面以及金屬內(nèi)部的其他界面。在這些界面上出現(xiàn)的一些表面現(xiàn)象，特別是表面張力和界面張力的變化，對(duì)合金的熔化過(guò)程、結(jié)晶過(guò)程以及最終的鑄造質(zhì)量有著重要的影響。

表面現(xiàn)象的研究對(duì)合金熔化和結(jié)晶理論的發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義。因?yàn)樗兄诮沂疽簯B(tài)金屬的結(jié)構(gòu)、合金溶液中各組分的行為以及合金結(jié)晶時(shí)產(chǎn)品的生長(zhǎng)規(guī)律。合金晶粒的大小和形狀決定了泵管的機(jī)械性能和其他性能。液態(tài)金屬表面的粒子受到周圍粒子的不平衡力作用。如果它與氣體接觸，它將在液體內(nèi)部受到相對(duì)較大的力，從而產(chǎn)生垂直于液體表面并指向液體內(nèi)部的力(P)。

以這種方式，液體表面被彈性膜包圍，并且表面被減小，從而產(chǎn)生表面張力。表面力的不對(duì)稱性越大，表面張力越大。力場(chǎng)的不對(duì)稱是由物質(zhì)本身的粒子之間的力和表面粒子與相鄰相[0x9B9C的粒子之間的力的差異引起的。因此，泵管的表面張力不僅與液體本身的性質(zhì)有關(guān)，還與與之接觸的相的性質(zhì)有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，表面張力是指液體和氣體接觸表面的表面張力。