泵管的生產(chǎn)加工方法

泵管的加工方法有很多種,很多還屬于機(jī)械加工類的范疇,用的最多的是沖壓法,鍛壓法,滾輪加工法,滾軋法,鼓脹法,拉伸法,彎曲法,和組合加工法.泵管加工是機(jī)加工和金屬壓力加工的有機(jī)結(jié)合.現(xiàn)舉例說明如下?！?/span>

鍛壓法:用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式,連桿式,滾輪式?！　?/span>

沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀.,滾輪法:在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。　

滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣?！　?/span>

彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種是大家較為熟悉的滾輪法,有3－4個輥,兩個固定輥,一個調(diào)整輥,調(diào)整固定輥距,成品管件就是彎曲的.這種方法應(yīng)用的較廣,若生產(chǎn)螺旋管,曲率還可增大.　　泵管鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,像我們常用的波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

泵管在生產(chǎn)過程中最重要的一道程序就是內(nèi)壁淬火，主要是用來增加內(nèi)壁的耐磨效果，用來延長泵管的使用壽命。經(jīng)過內(nèi)壁淬火,滲碳化學(xué)處理,法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度,管道使用壽命提高3-5倍,提高了生產(chǎn)效率.在進(jìn)行泵管內(nèi)壁淬火的時候頻率可根據(jù)要求調(diào)整,一般為25-35KHZ,適宜硬度為1.5-4mm,淬火硬度符合要求,變形量小。

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