煉鐵本質(zhì)上是一個(gè)將鐵從其自然形態(tài)，含鐵化合物如礦石中還原出來的過程。精煉泵管的主要方法有高爐法、直接還原法、熔融還原法等。其原理是礦石處于特定的大氣中(還原性物質(zhì)為一氧化碳、H2、碳；合適的溫度等。)通過物理化學(xué)反應(yīng)獲得還原生鐵。除了一小部分鑄件外，生鐵主要用作煉鋼的原料。鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣等用作高爐煉鐵主泵管的爐料。為了在爐中提供足夠的透氣性，鐵礦石在投入高爐使用之前必須燒結(jié)或制粒。焦化廠應(yīng)制備冶金級(jí)焦炭。隨后，將一定比例的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦作為煉鐵原料，從高爐頂部以分層的方式從高爐頂部裝入焦炭和熔劑，并從位于高爐下部的風(fēng)口沿高爐周邊吹入預(yù)熱空氣。焦炭和煤粉的燃燒在高爐循環(huán)區(qū)產(chǎn)生熱量和一氧化碳還原氣體，鐵礦石中的氧氣在爐內(nèi)上升過程中被除去，從而還原得到鐵。鐵水從出鐵口排出。鐵礦石中的非還原性雜質(zhì)與石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從爐渣出口排出。產(chǎn)生的氣體從爐頂引出，除塵后用作熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t和鍋爐的燃料。繼續(xù)模擬，并在此界面中設(shè)置人爐的原料組成。高爐泵管的原料主要包括鐵礦石(天然富礦或人工富礦)、其他含鐵原料、熔劑和焦炭。含鐵50%以上的天然富礦，經(jīng)過適當(dāng)粉碎和篩分后，可直接用于高爐冶煉。貧鐵礦石不能直接入爐，需要粉碎、富集、再壓制成人造富礦石(燒結(jié)礦或球團(tuán)礦)，然后放入高爐。人造富礦的含鐵量一般為55%~65%。由于人造富礦是在高溫下焙燒或燒結(jié)的，也稱為熟料，其冶煉性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然富礦，是現(xiàn)代高爐冶煉的主要原料。天然塊狀礦石統(tǒng)稱為原材料。