泵管生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，基本的生產(chǎn)過程。首先，鐵礦石和煤應在礦井中收集和分類。所選的焦煤和所需品位的鐵礦石通過陸路或水路運輸?shù)戒撹F企業(yè)的原料場進行配煤或配礦，然后分別在焦化廠和燒結(jié)廠進行煉焦和燒結(jié)，獲得符合高爐煉鐵質(zhì)量要求的焦炭和燒結(jié)礦。水泵和管道工廠可以直接建在礦山或鋼鐵廠。其任務是將細精礦粉造粒，干燥，高溫焙燒后得到φ9 ~ 16mm的球團”。高爐是煉鐵的主要設備。所用的原料是鐵礦石(包括燒結(jié)礦、球團礦和團塊)、焦炭和少量熔劑(石灰石)。產(chǎn)品有鐵水、高爐煤氣和高爐礦渣。鐵水被送到煉鋼廠進行煉鋼。高爐煤氣主要用于燒熱風爐，也用于水泵、管道廠和軋鋼廠:高爐礦渣經(jīng)水淬后送往水泥廠生產(chǎn)水泥。目前，主要有兩種工藝路線，即轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝和電弧爐煉鋼工藝。一般來說，“高爐-鐵水預處理-轉(zhuǎn)爐-精煉-連鑄”稱為長流程，“廢鋼-電弧爐精煉-連鑄”稱為短流程。短流程不需要復雜的預鐵系統(tǒng)和高爐煉鐵，工藝簡單，投資少，建設周期短。但是，短流程生產(chǎn)規(guī)模相對較小，生產(chǎn)品種范圍相對狹窄，生產(chǎn)成本相對較高。同時，受廢鋼和直接還原鐵供應的限制，目前，大多數(shù)短流程鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也開始建設高爐和相應的預鐵系統(tǒng)。電弧爐利用廢鋼和鐵水熱裝技術(shù)吹氧冶煉鋼水，降低電耗，縮短冶煉周期，提高鋼水質(zhì)量，擴大品種，降低生產(chǎn)成本鋼廠的最終產(chǎn)品是連鑄坯。根據(jù)形狀，連鑄坯分為方坯、板坯和圓坯。在軋機中，方坯分別由棒材、線材和型材軋機軋制成棒材、線材和型材。將板坯軋制成中板和薄板；圓坯被穿孔并軋制成無縫鋼管。