在舊中國，泵管的生產(chǎn)工藝和技術(shù)設(shè)備非常落后。大型煉鐵高爐只有680 m3，大型熱風(fēng)爐只有130噸，大型加熱爐只有5噸，大型轉(zhuǎn)爐只有2噸。一些擠出機仍然由蒸汽驅(qū)動。許多加工過程都是手工完成的。改革開放后，許多泵管廠的機械設(shè)備遵循進口替代、可持續(xù)、高效和自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢。在采礦層面，在60~65年代，露天煤礦使用沖擊電鉆；在75年代，露天煤礦使用潛孔鉆機；在90年代，露天煤礦使用大中型牙輪鉆機，外加10~12米加熱爐和104~162噸電動輪車等。擁有配套設(shè)施，形成了1000多萬噸露天礦機械設(shè)備的管理體系。在煉鋼方面，1952年鞍鋼“重大工程”中的7號煉鐵高爐為918 m3，現(xiàn)在有2 2580米煉鐵高爐。WISCO 1958年建成的第一煉鐵高爐為1386 m3，現(xiàn)擁有3600 m煉鐵高爐。馬鞍山鋼鐵股份有限公司和唐山鋼鐵股份有限公司最初是中小型冶煉廠，只有150-400米的煉鐵高爐?，F(xiàn)在他們已經(jīng)發(fā)展成為擁有3000米煉鐵高爐的大中型鋼鐵合作公司。鞍鋼1號、2號煉鐵高爐4063 m3，3號煉鐵高爐4350 m3此外，這些大中型煉鐵高爐均采用白料、高風(fēng)溫、高壓爐頂、天然氣生產(chǎn)原料、長壽等優(yōu)良技術(shù)，關(guān)鍵投資估算超過國際優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。在煉鐵水平上，熱風(fēng)爐經(jīng)歷了從小到大的發(fā)展歷史。在鼎盛時期，它曾擁有第一批600噸的“風(fēng)爐王”，但現(xiàn)在由于其先進的技術(shù)而被淘汰。1998年，鞍鋼和武鋼都從熱風(fēng)爐的泵管中分離出來。轉(zhuǎn)換器從側(cè)吹轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成頂吹轉(zhuǎn)換器。1964年，首鋼第一個建成的二氧化碳頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能為30噸?，F(xiàn)在首鋼有260噸二氧化碳頂吹轉(zhuǎn)爐，而鞍鋼和WISCO有400噸二氧化碳頂吹轉(zhuǎn)爐。