泵管的基本結(jié)構(gòu)與上述三個(gè)階段的要求相關(guān)?？梢钥闯觯辖鸬恼谭秶且粋€(gè)重要的特性。這可以解釋為什么當(dāng)合金成分接近共晶點(diǎn)時(shí)，合金成分的總量優(yōu)于螞蟻，而接近共晶點(diǎn)的成分的鑄造質(zhì)量更好。這種性質(zhì)符合流動(dòng)性的規(guī)律性變化。這是因?yàn)榱鲃?dòng)性與模具中合金的凝固方式密切相關(guān)。對(duì)于接近共晶成分的純金屬和泵管來說，高于液相線的恒定過熱通常具有最佳的流動(dòng)性，而對(duì)于具有更寬凝固范圍的泵管來說，通常需要更大的過熱來獲得令人滿意的模具填充。

合金的喂入性能也與凝固方式有關(guān)。順序凝固或定向凝固是最理想的進(jìn)料條件，因?yàn)樗梢源_保液態(tài)金屬連續(xù)地轉(zhuǎn)移到液-固相界面的進(jìn)料部分。對(duì)于凝固范圍相對(duì)較窄的合金來說，這很容易實(shí)現(xiàn)。凝固過程從泵管外殼逐漸延伸到立管中的熱點(diǎn)。

相反，具有相對(duì)寬的凝固范圍的合金在凝固過程中容易形成糊狀，并且它們中的大多數(shù)在相對(duì)寬的凝固范圍內(nèi)具有殘留在晶粒之間的液態(tài)金屬。在這種情況下，進(jìn)料金屬的輸送受到嚴(yán)重阻礙，除非產(chǎn)生相當(dāng)大的溫度梯度，否則存在分散縮孔的趨勢。這種合金對(duì)低熔點(diǎn)組分的偏析也很敏感，因?yàn)槟踢^程中富含雜質(zhì)的殘余液體會(huì)在收縮和對(duì)流力的影響下在晶粒之間移動(dòng)。