上述生產過程中的幾個過程影響具有一定成分規(guī)格的泵管的微觀結構。金屬的熔化條件、爐料條件和處理方式都對凝固過程中微觀組織的發(fā)展有很大影響。泵管的微觀結構還受到模具中金屬冷卻速度的影響，冷卻速度取決于鑄件的尺寸和模具材料的容納能力。因此，可以肯定的是，同一種合金通過砂型鑄造和壓力鑄造獲得的產品在微觀結構上是不同的。這本書還收集了這方面的許多金相實例。泵管凝固過程中微觀組織的發(fā)展與一些重要的補縮條件有關，補縮條件決定了鑄件的致密性。

鑄件的良好補縮可以消除集中縮孔和分散縮孔。因此，可以看出鑄件的密度和微觀結構密切相關。在冷卻期間或在鑄模中凝固后的后續(xù)熱處理期間，由于固相轉變或原子擴散，許多鑄造合金將進一步發(fā)展微觀結構。因此，最終的微觀結構是泵管金屬鑄造全過程的結果，即從爐料熔化到鑄造完成的總結果。