由于泵管應(yīng)用的自然環(huán)境有時極其極端，如各種含腐蝕介質(zhì)的原油和天然氣深水井(超深水井)的鉆探，各種高溫高壓標準下的電廠加熱爐和原油裂解武器設(shè)備的生產(chǎn)制造，超低溫自然環(huán)境下的網(wǎng)格房屋建筑的基本建設(shè)。因此，泵管的質(zhì)量已被明確規(guī)定為非常嚴格。

然而，確保無縫管的普通管坯的質(zhì)量和無縫管的每個生產(chǎn)過程的處理質(zhì)量是重要的提升。熱軋無縫鋼管的關(guān)鍵生產(chǎn)制造過程通常包括管坯準備和預(yù)檢、管坯加熱、破孔、軋管、管坯再加熱、定徑(減徑)、成品管矯直、鑄軋和檢驗等。當(dāng)無縫鋼管具有獨特的特性時，它們也應(yīng)該被淬火和回火。

冷軋(拉)無縫鋼管的關(guān)鍵生產(chǎn)制造工藝流程通常包括預(yù)先準備坯管(必要時應(yīng)進行軟化處理)、酸洗鈍化和潤濕、冷軋(拉)無縫鋼管的調(diào)質(zhì)處理、矯直、鑄造和檢驗等。有時需要進行多次淬火、酸洗和鈍化，以及冷扎(拉拔)循環(huán)系統(tǒng)，以生產(chǎn)和加工符合規(guī)格的成品。在某些泵管的條件下，無縫鋼管的表層還應(yīng)進行噴丸、一般打磨、“內(nèi)鏜外刮”或熱鍍鋅(鋁)、塑料電鍍等。油井管的末端必須通過轉(zhuǎn)動金屬絲來加工。