隨著熔模鑄造的發(fā)展，泵管熔模鑄造薄壁鑄鋼件的種類和數(shù)量越來(lái)越多。由于精鑄鋼澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的長(zhǎng)期加料原則，薄壁鑄造泵管鋼的內(nèi)澆口厚度不小于薄壁鑄鋼的壁厚，澆注溫度高導(dǎo)致澆注系統(tǒng)入口局部過(guò)熱，成為“薄弱點(diǎn)”。

當(dāng)這些局部過(guò)熱的“薄弱點(diǎn)”凝固和收縮時(shí)，它們周圍的鑄件的薄壁體已經(jīng)凝固，因此過(guò)熱的“薄弱點(diǎn)”的收縮被鑄件的薄壁體抑制，并且收縮被阻止，因此熱裂紋經(jīng)常發(fā)生在鑄件的內(nèi)澆口附近。避免這種熱裂的方法是將內(nèi)澆口改為平的寬內(nèi)澆口。內(nèi)澆口的厚度通常是鑄件壁厚的1/2。為了不降低澆注速度，避免局部過(guò)熱，增強(qiáng)模塊的裝配強(qiáng)度，泵管中澆口的寬度比正常值增加1~2倍。平寬內(nèi)澆口有利于簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)。

澆注金屬應(yīng)盡可能均勻地填充型腔，以避免澆注金屬撞擊型腔固定點(diǎn)后分流造成的“熱點(diǎn)”。將金屬注入型腔的流動(dòng)方向和速度受到內(nèi)澆口的位置、尺寸和形狀的限制。內(nèi)澆口的設(shè)定點(diǎn)、尺寸和形狀的不合理設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致將金屬注入殼體的某個(gè)部分，然后分流，導(dǎo)致受沖擊部分局部過(guò)熱，成為“熱點(diǎn)”，也是易于熱開裂的“薄弱點(diǎn)”。