泵管溫度。確定在每個壓鑄循環(huán)中從鑄件傳遞到模具的熱量和由于吸熱而增加的模具溫度，因此，當(dāng)初始模具溫度較高時，在壓鑄循環(huán)中模具溫度也較高，并且由于鑄件的緩慢冷卻，由不均勻壁厚引起的收縮熱應(yīng)力減??；另一方面，較高的模具溫度降低了鑄件的冷卻速度，鑄件的粗晶粒以及強度和塑性的降低導(dǎo)致熱裂紋的形成。因此，模具溫度對鑄件熱裂紋形成的影響是全面的，模具溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。A11方向盤骨架的批量生產(chǎn)證明，模具工作溫度控制在200~230℃是最合理的。

合金液體的溫度。當(dāng)泵管中合金液體的溫度較高時，鑄件在凝固過程中的收縮增加。同時，液態(tài)金屬具有更大的過熱，這導(dǎo)致模具升溫更高，降低泵管和鑄件模具之間的溫度梯度。鑄件冷卻速度降低，晶粒粗大導(dǎo)致強度和塑性差。因此，鑄件容易形成裂紋。

鎂合金方向盤骨架壓鑄過程中合金液溫度控制在670~690℃，可穩(wěn)定獲得滿足要求的壓鑄產(chǎn)品。當(dāng)鎂液溫度高于上限時，模具溫度需要低于下限，反之亦然。