一般沖天爐中硫含量的變化，金屬爐料熔煉后，硫含量往往增加40%-100%，鐵水中硫的增加主要來自焦炭。磷含量的變化在酸性高爐冶煉后不能脫磷，磷含量基本不變。堿性高爐具有脫磷效果。在冶煉過程中，鐵表面的鐵銹和粘附的淤泥、焦炭中的灰分、金屬元素氧化和燃燒形成的氧化物以及侵蝕和片狀襯里材料相互作用形成爐渣，爐渣的主要成分是S002、Ca0、Mn0、Fe0 Al203等。這種粘稠的爐渣覆蓋在焦炭表面，不僅阻礙燃燒，而且不利于泵管反應的順利進行。因此，必須用助焊劑石灰石對其進行中和和稀釋，以便順利排放。一般來說，在熔煉鑄鐵時，可以用一個熔煉爐進行熔煉，也可以用兩個非常規(guī)熔煉爐進行雙喉熔煉，即沖天爐-感應爐雙聯(lián)熔煉，以充分發(fā)揮各自熔煉爐的特點，互相學習。沖天爐-感應爐雙重熔煉越來越多的被采用。單件、小批量和批量生產(chǎn)采用單爐熔煉，大批量機械化生產(chǎn)采用雙聯(lián)熔煉。此外，由于擺動模的浮動形式，擺動頭可以圍繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，同時利用這種結構圍繞主體軸線旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)鍛造過程中，模具和泵管之間必須發(fā)生相對位移。因此，不適合軋制上端面不旋轉(zhuǎn)的零件。上海電鍛廠生產(chǎn)的國內(nèi)第一臺旋轉(zhuǎn)鍛造機采用了這種結構，國內(nèi)廠家也已經(jīng)模仿了一段時間。國內(nèi)絕大多數(shù)旋鍛機采用這種泵管結構，其缺點將不可避免地影響旋鍛技術的推廣。擺頭主要由偏心套、帶手柄的半球和球座組成。球座由球墨鑄鐵QI45010制成，球座上有幾個均勻的油腔、相應的油封面和回油槽。

床身左側設有相應的螺旋槽毛細管節(jié)流器。來自液壓系統(tǒng)的液壓油通過節(jié)流閥進入靜壓油室，然后經(jīng)過油封面進入回油箱，最后通過管路返回油箱。當旋轉(zhuǎn)鍛壓機工作時，球頭和球座之間形成一層靜液壓油膜，承受所有的鍛造壓力而不被擠壓，從而保證球頭和球座在相對運動時處于完全液體摩擦的潤滑狀態(tài)。擺頭結構摩擦阻力小，對偏心載荷適應性強，吸振性能好，減少了沖擊碾壓時振動對車架的沖擊。為了保證可靠運行，有些設備裝有自動壓力跟蹤裝置。靜壓支撐系統(tǒng)和主進給缸共用一個油源。在軋制過程中，隨著泵管的變形，載荷持續(xù)增加，主缸中的油壓持續(xù)增加。由于靜液壓系統(tǒng)與主缸油路并聯(lián)，靜液壓系統(tǒng)的油壓和球座油腔的油壓相應增加，靜液壓系統(tǒng)始終與外部載荷保持平衡，因此球座與球頭之間的間隙和油膜厚度基本保持不變，保證了旋轉(zhuǎn)鍛件很高的尺寸精度。這種結構的優(yōu)點是結構緊湊，剛性好，使用壽命長，球頭和球座磨損小，電機功耗小。然而，由于加工內(nèi)外球面的困難，旋轉(zhuǎn)鍛造過程中的接觸壓力圍繞旋轉(zhuǎn)鍛造軸線周期性地變化(旋轉(zhuǎn))，并且油膜位置以及球座和球頭之間的間隙也周期性地變化，這使得難以建立和保持恒定的液壓。此外，在熱軋或溫軋過程中應特別注意冷卻球頭，否則很容易因熱膨脹而卡住。國外有許多這種結構的旋轉(zhuǎn)鍛造機，如196

半球形平衡頭的球面上設有多個自定位推力瓦墊塊。壓力油被泵入平衡頭座與平衡頭之間的間隙槽中，形成靜壓油膜，從而形成靜壓溫度補償推力軸承。這種結構的擺頭轉(zhuǎn)速可達1000次/分鐘。由中國上海機械制造技術研究所和上海新華軸承廠共同開發(fā)的YBN-160 160kN旋轉(zhuǎn)鍛造機也是一種靜壓軸承接頭。據(jù)了解，當靜液壓系統(tǒng)油壓調(diào)整到25MP時，油室壓力達到15MP，設備達到額定壓力1600kN，球頭與球座在垂直方向的間隙為0.06 ~ 0.07 mm。由于偏航角不大，擺動部分力平衡產(chǎn)生的徑向力較小，清華大學和天津鍛鐵廠建議采用平面靜壓止推軸承承受軸向力，偏航角y=3。以這種方式設計的擺頭有望滿足擺軸的擺動要求，滿足應力平衡條件，并保持靜壓軸承的優(yōu)點，從而使加工制造簡單，節(jié)省設備投資。實際上，沒有必要采用靜壓軸承結構來滿足旋轉(zhuǎn)鍛壓機的工作要求。例如，波蘭PW旋鍛機和瑞士T旋鍛機主要要求擺桿球頭和擺頭座軸承凹球套端的加工要求。波蘭和瑞士都采用了聯(lián)邦德國專利。頭枕軸承(凹球套)噴涂聚四氟乙烯涂層。它非常耐磨，并且具有良好的導熱性。它牢固地粘附在凹球面上。此外，還有鋁合金板網(wǎng)軸承材料的專利數(shù)據(jù)。材料表面粘有玻璃纖維和聚四氟乙烯混合填料，具有較好的耐磨性和導熱性。