混凝土泵管制造技術的內(nèi)涵非常廣泛和豐富。機械制造中常用的技術包括脫模成型、強制成型、堆疊成型、連接技術、材料性能調(diào)整等技術。機械制造技術是一種將原材料的形狀、尺寸、性能或相對位置改變成成品或半成品的方法。獲得制造過程技術也稱為制造過程技術。其泵管本質(zhì)上是與材料加工相關的各種技術。可見，混凝土泵管制造過程中零件毛坯的成形包括原材料的切割、焊接、鑄造、鍛造和成形等。表面處理包括熱處理、電鍍、化學鍍、熱噴涂、涂層等。粉末冶金和注射成型是將坯料制備與加工和成型相結(jié)合，并將原材料直接轉(zhuǎn)化為成品的過程。主要研究對象的造型方法。

根據(jù)物體的形成原理，有以下三種方法。(1)移除成型。它是減去混凝土泵管材料，即從毛坯中減去備用材料，以達到設計要求的形狀、尺寸和公差。它包括兩個方面:傳統(tǒng)的加工工藝，如車、銑、刨、磨、鏜、鉆等。二是特殊加工技術，如激光加工、電火花加工等。該方法的大部分能量消耗在去除物料上，因此無功資源消耗較多，成型周期長，物料浪費嚴重。然而，就實際情況而言，這種方法仍然是現(xiàn)階段使用最廣泛的成型方法。②強制成型。是指利用材料的可塑性，半固化流體材料在模具或壓力的作用下，凝固形成冬季形狀和尺寸的零件。它在成型過程中體積沒有明顯變化，所以也稱為近成型過程。該方法主要基于熱處理技術，如鑄造、鍛造、擠壓、粉末冶金、注射成型、吹塑等。該方法材料利用率高，但變形能耗大，難以制造內(nèi)部結(jié)構和形狀復雜的零件。材料的熱流動性越差，它需要的能量越多，形成它就越困難。(3)堆疊成型。即快速成型技術，通過組合和連接的方法將材料有序地(一層一層地)組合和堆疊，最終形成整個產(chǎn)品的形狀。這種方法可用于制造各種形狀復雜的零件。制造周期大大縮短。在過去的幾年里，該技術在材料利用率方面不斷發(fā)展和完善。形成了比較完整的技術體系和快速的市場反應平臺。目前，在媒體上廣泛宣傳和報道的三維打印技術也是技術之一。