焊接時(shí)，當(dāng)焊條與混凝土泵管短路后，立即抬起焊條，點(diǎn)燃電弧。電弧的高溫將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部的熔化液滴和局部熔化的基底金屬熔合在一起形成熔池。隨著電弧向前移動(dòng)，熔池中的熔融金屬逐漸冷卻并凝固，形成用于連接焊接部件的電弧焊接方法。焊接過(guò)程的基本原理如下?？梢钥闯?，焊條的涂層在電弧的高溫作用下燃燒，產(chǎn)生保護(hù)氣體，形成熔渣，保護(hù)熔池和凝固的焊縫金屬免受大氣污染。形成的熔渣有助于改善焊縫成形，并形成平整光滑的焊縫表面。在焊條藥皮熔化過(guò)程中，它還能使熔化的金屬脫氧，形成致密的焊縫金屬。此外，焊條涂層還通過(guò)金處理反應(yīng)對(duì)焊縫金屬產(chǎn)生合金化作用。(1)適應(yīng)性強(qiáng)，適用范圍廣，適用于焊接大多數(shù)工業(yè)混凝土泵管和合金。(2) SMAW方便靈活，可達(dá)性強(qiáng)。適用于焊接單件或小批產(chǎn)品，空間任意位置的短焊縫和不規(guī)則焊縫。(3)設(shè)備簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。與其他熔焊方法相比，SMAW設(shè)備簡(jiǎn)單、相對(duì)便宜、重量輕，并且需要很少的輔助設(shè)備(如氣體回路、水回路系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、軌道和夾緊系統(tǒng)等)。)(4)不需要輔助氣體保護(hù)電極。它不僅能提升金屬，還能在焊接過(guò)程中產(chǎn)生保護(hù)氣體保護(hù)熔池和熔滴，并具有很強(qiáng)的抗風(fēng)能力。⑤能達(dá)到滿意的焊接質(zhì)量。與氧乙炔焊相比，它具有電弧溫度高、焊接速度快、熱影響區(qū)范圍小、接頭組織和力學(xué)性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。與埋弧焊相比，它具有焊接熱輸入小、接頭力學(xué)性能特別是塑性提高的優(yōu)點(diǎn)。與氣體保護(hù)焊相比，它受氣流干擾的影響較小。

(1)對(duì)于焊工操作技術(shù)要求高的焊接質(zhì)量的泵管焊條電弧焊，除了選擇合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要依靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證，焊接質(zhì)量在一定程度上取決于焊工的操作技術(shù)。(2)生產(chǎn)效率低，工作條件差，主要依靠焊工手工操作，焊接工藝參數(shù)選擇范圍小。此外，焊條應(yīng)經(jīng)常更換，下一節(jié)焊條頭應(yīng)閑置不用，焊后應(yīng)清除焊渣，生產(chǎn)效率低。焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大，經(jīng)常處于高溫烘烤和有毒煙塵環(huán)境中，工作條件差。(3)不適用于特殊金屬和薄板的焊接。用于活性金屬(如鈦、鋯等)。)和難熔金屬(如鉬、鉭等。)，由于保護(hù)不足，很難防止這些金屬的氧化，焊接質(zhì)量不能滿足要求。對(duì)于低熔點(diǎn)金屬，如鉛、錫、鋅及其合金，由于電弧溫度高，焊接質(zhì)量也很差。對(duì)于壁厚小于mm的工件，焊接時(shí)容易燒穿，因此SMAW也不適合。