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壓鑄循環(huán)生產泵管的適宜溫度

泵管溫度。每一個壓鑄循環(huán)中鑄件向模具傳遞的熱量和模具因吸熱而升高的溫度是確定的,因此,當初始模具溫度較高時,在壓鑄循環(huán)中模具溫度也更高,鑄件因緩慢冷卻而減小壁厚不均造成的收縮熱應力;另一方面,較高泵管模溫使鑄件冷卻速度降低,鑄件晶粒粗大,強度、塑性下降導致熱裂形成,因此,壓鑄模具溫度對鑄件形成熱裂的影響是綜合的,模具溫度需控制在一定的范同內。A11方向盤骨架批量生產證明,模具工作溫度控制在200~230℃最合理。
合金液溫度。泵管當合金液溫度較高時,增加了鑄件凝固時的收縮量,同時,液體金屬因具有更大的過熱度而使模具升溫更高,降低了鑄件與模具的溫度梯度,鑄件冷卻速度降低,晶粒粗大導致強度和塑性較差,因此,鑄件容易形成裂紋。
鎂合金方向盤骨架壓鑄時的合金液溫度控制在670~690℃,能穩(wěn)定獲得符合要求的壓鑄產品,鎂液溫度偏上限時模具溫度則需偏下限,反之亦然。

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